Selectarea metodologiei optime de fabricație determină viabilitatea economică și integritatea structurală mecanică a pieselor metalice comerciale. Pentru a...
Citeşte mai mult Accesoriile electronice din aliaj de aluminiu sunt un material de înaltă rezistență utilizat pe scară largă. Cu conductivitatea electrică dezirabilă, performanțele bune de disipare a căldurii și plasticitatea ridicată, răspunde nevoilor produselor electronice pentru stabilitate, durabilitate și aspect. Ca material conductiv de înaltă calitate, aliajul de aluminiu poate transmite eficient curentul și semnalele, asigurând funcționarea normală a produselor electronice, menținând în același timp stabilitate și fiabilitate. În comparație cu alte materiale metalice, aliajul de aluminiu are o conductivitate electrică mai stabilă și este mai puțin susceptibilă la interferențe externe, oferind o protecție fiabilă pentru produsele electronice.
În plus față de conductivitatea electrică dezirabilă, accesoriile electronice din aliaj de aluminiu au, de asemenea, proprietăți de disipare a căldurii dezirabile. Produsele electronice generează o cantitate mare de căldură în timpul funcționării. Dacă căldura nu poate fi disipată eficient, produsul se poate supraîncălzi sau chiar poate fi deteriorat. Aliajul de aluminiu are o conductivitate termică dezirabilă și poate efectua rapid căldură în mediul extern, reducând efectiv temperatura produselor electronice și asigurând funcționarea lor normală.
Plasticitatea ridicată a accesoriilor de produse electronice din aliaj de aluminiu oferă, de asemenea, mai multe posibilități pentru proiectarea produselor electronice. Prin procese de procesare, cum ar fi turnarea și extrudarea, aliajele de aluminiu pot fi făcute în accesorii electronice de produse ale diferitelor forme complexe pentru a răspunde nevoilor de proiectare a diferitelor produse și pentru a oferi utilizatorilor alegeri mai diverse.
Materialele din aliaj de aluminiu sunt, de asemenea, rezistente la coroziune și pot rezista eroziunii produselor electronice de către medii externe, cum ar fi umiditatea, acidul și alcalinul. Acest lucru permite accesorii electronice din aliaj de aluminiu pentru a fi utilizate în medii de lucru dure și extinde durata de viață a produsului. În același timp, aliajul de aluminiu este ușor și are o densitate mai mică decât alte materiale metalice. Poate reduce eficient greutatea produselor electronice, ceea ce face mai ușor pentru utilizatori să poarte și să funcționeze. De asemenea, reduce presiunea asupra altor componente și îmbunătățește stabilitatea produsului general. și durabilitate.

Conector electronic de produse din aliaj de aluminiu
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Selectarea metodologiei optime de fabricație determină viabilitatea economică și integritatea structurală mecanică a pieselor metalice comerciale. Pentru a...
Citeşte mai multPentru majoritatea accesoriilor de pescuit metalice care trebuie să supraviețuiască ani de expunere la apă sărată, scăderi repetate și presiune constantă a mâin...
Citeşte mai multAliaj de zinc turnat sub presiune componentele rămân cea mai rentabilă alegere pentru piesele auto mici, geometrice complexe în 202...
Citeşte mai multTurnarea sub presiune a aluminiului: Știința componentelor sunetului și a disciplinei de proces Turnare sub presiune din aluminiu furnizează componen...
Citeşte mai multVerdictul de inginerie: precizie absolută și superioritate structurală a turnărilor cu cameră fierbinte Selectarea presiunii înalte turnare s...
Citeşte mai multMaximizarea duratei de viață operaționale, a reținerii electromagnetice și a eficienței disipării termice a circuitelor moderne cu stare solidă depinde în mod funda...
Citeşte mai multLasă -ți numele și adresa de e -mail pentru a obține imediat prețurile și detaliile noastre.