Influența procesului de fabricație a accesoriilor de baie din aliaj de zinc pe forță

Influența procesului de fabricație a Accesorii pentru baie din aliaj de zinc Pe forță este un proces complex și delicat care implică mai multe legături și factori. Aceste accesorii, cum ar fi capetele de duș, robinetele etc., nu sunt necesare doar să fie frumoase și durabile, ci și să aibă o putere suficientă pentru a rezista la presiune și uzură în uz zilnic.
Ca material de bază al accesoriilor din baie, proprietățile fizice și chimice ale aliajului de zinc în sine sunt cruciale pentru puterea produsului final. Materialele din aliaj de zinc de înaltă calitate ar trebui să aibă o performanță bună de formare a turnării, cu pierderi de material scăzute și eficiență ridicată a producției. În plus, proporția fiecărei componente din aliaj va afecta, de asemenea, rezistența și rezistența la coroziune a acesteia. Prin urmare, în etapa de selecție a materialelor, compoziția aliajului trebuie controlată strict pentru a asigura fundamentul de rezistență al substratului.
Tratamentul pre-placare este un pas cheie pentru a asigura o bună legătură între acoperire și substrat. În timpul procesului de turnare a matriței, un strat de oxid dens se formează cu ușurință pe suprafața aliajului de zinc. Dacă acest strat de oxid nu este eliminat complet, acesta va afecta serios forța de legare și puterea acoperirii. Prin urmare, tratamentul pre-placare include de obicei pași precum curățarea, măcinarea, degresarea, coroziunea și activarea pentru a îndepărta complet murdăria de suprafață și stratul de oxid și expunerea structurii de cristal metalice de bază. Rafinarea acestor etape de procesare afectează în mod direct aderența și puterea generală a acoperirii.
Procesul de electroplație este un proces cheie în formarea acoperirii și are un impact direct asupra puterii acoperirii. În electroplarea aliajului de zinc, un strat de acoperire cu aliaj de zinc este depus pe suprafața metalului prin electroliză. În acest proces, parametrii procesului, cum ar fi temperatura, densitatea curentului, compoziția soluției de placare, valoarea pH -ului și rata de depunere trebuie controlate strict. De exemplu, o temperatură prea ridicată va provoca boabe grosiere și structură neuniformă, afectând rezistența și rezistența la coroziune a acoperirii; în timp ce o densitate de curent prea mare poate provoca fisuri și poate reduce rezistența generală a acoperirii. Prin urmare, setările rezonabile ale parametrilor procesului sunt cheia pentru a asigura puterea și calitatea acoperirii.