Selectarea metodologiei optime de fabricație determină viabilitatea economică și integritatea structurală mecanică a pieselor metalice comerciale. Pentru a...
Citeşte mai mult Turnarea cu matrițe din aluminiu este un proces avansat de procesare a metalelor, conceput pentru producerea de piese de înaltă performanță și de precizie. În industria aluminiului, turnarea de aluminiu încadrează ocupă o poziție de bază, în special pentru fabricarea de piese ușoare, rezistente la coroziune, rezistente la coroziune.
Procesul de turnare a matriței din aluminiu este foarte eficient. Datorită punctului de topire relativ scăzut al aluminiului, lichidul de aluminiu poate fi topit rapid, ceea ce face ca întregul proces de producție să fie rapid și economisirea energiei. În plus, proiectarea matriței de turnare a matriței din aluminiu este foarte flexibilă, iar forma pieselor cu diverse structuri geometrice complexe poate fi personalizată în funcție de nevoi. Fluiditatea excelentă a aluminiului asigură, de asemenea, netezimea suprafeței de turnare și reduce complexitatea post-procesare.
Piesele de turnare a matriței din aluminiu au proprietăți mecanice excelente, inclusiv rezistență ridicată, rezistență bună la oboseală și rezistență la coroziune, astfel încât sunt utilizate pe scară largă în automobile, aerospațiale, echipamente electronice și aparate de acasă. În plus, conductivitatea termică excelentă a aluminiului face ca efectul de disipare a căldurii să utilizeze piese de turnare a matriței din aluminiu foarte bun, în special adecvat pentru componente care necesită o disipare eficientă a căldurii.

| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Selectarea metodologiei optime de fabricație determină viabilitatea economică și integritatea structurală mecanică a pieselor metalice comerciale. Pentru a...
Citeşte mai multPentru majoritatea accesoriilor de pescuit metalice care trebuie să supraviețuiască ani de expunere la apă sărată, scăderi repetate și presiune constantă a mâin...
Citeşte mai multAliaj de zinc turnat sub presiune componentele rămân cea mai rentabilă alegere pentru piesele auto mici, geometrice complexe în 202...
Citeşte mai multTurnarea sub presiune a aluminiului: Știința componentelor sunetului și a disciplinei de proces Turnare sub presiune din aluminiu furnizează componen...
Citeşte mai multVerdictul de inginerie: precizie absolută și superioritate structurală a turnărilor cu cameră fierbinte Selectarea presiunii înalte turnare s...
Citeşte mai multMaximizarea duratei de viață operaționale, a reținerii electromagnetice și a eficienței disipării termice a circuitelor moderne cu stare solidă depinde în mod funda...
Citeşte mai multLasă -ți numele și adresa de e -mail pentru a obține imediat prețurile și detaliile noastre.