Cum să alegeți materiale adecvate pentru castingul cu plumb pentru a îmbunătăți precizia și puterea turnării?

Proprietăți de bază ale plumbului și aliajelor sale
Plumbul este un metal cu densitate ridicată și punct de topire scăzut și are proprietăți bune de rezistență la coroziune și procesare. Purul pur are o rezistență mecanică scăzută și este ușor de deformat, ceea ce face dificilă îndeplinirea cerințelor de rezistență și precizie ale anumitor aplicații industriale. Prin urmare, în procesul de turnare a matriței, elementele de aliere sunt de obicei adăugate pentru a îmbunătăți performanța cuprinzătoare a castingului. Selectarea materialului din aliaj de plumb din dreapta este o parte importantă a îmbunătățirii preciziei și puterii turnării.

Efectul elementelor de aliere asupra performanței materialelor de turnare cu plumb
Adăugarea diferitelor elemente de aliere la plumb va afecta proprietățile mecanice, fluiditatea și caracteristicile de solidificare ale materialului. Tin (SN), antimoniu (SB) și cupru (Cu) sunt elemente comune de aliere de plumb. Tinul poate îmbunătăți puterea și duritatea aliajului; Antimonia îmbunătățește rezistența la uzură și proprietățile mecanice ale materialului; Cuprul ajută la îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a stabilității structurale a aliajului. Ajustarea rezonabilă a compoziției aliajului poate îmbunătăți eficient performanța generală a castingului.

Proprietățile de flux și solidificare ale aliajelor de plumb
Procesul de turnare a matriței de plumb necesită materialul să aibă o fluiditate bună pentru a se asigura că metalul lichid poate umple complet forma complexă a matriței, menținând în același timp stabilitatea dimensională. Conținutul excesiv de aliaj poate duce la o creștere a punctului de topire, la reducerea fluidității și la creșterea riscului de defecte de turnare. Viteza și metoda de solidificare afectează, de asemenea, direct microstructura și proprietățile mecanice ale pieselor de turnare. Raportul de aliaj adecvat poate echilibra proprietățile de fluiditate și solidificare pentru a asigura exactitatea pieselor de turnare.

Efectul selecției materialelor asupra puterii turnării
Puterea pieselor de turnare este afectată în principal de compoziția materială și de structura organizațională internă. Adăugarea de antimoniu și staniu poate forma faze de întărire, îmbunătăți rezistența la randament și duritatea aliajului și poate ajuta la rezistarea sarcinilor mecanice. Deși adăugarea de cupru nu depășește, în general, o anumită proporție, poate îmbunătăți rezistența la coroziune și duritatea generală. Materialul ar trebui să țină cont de prelucrarea performanței și a rentabilității pe baza asigurării puterii.

Importanța purității materiale și a controlului impurității
Impuritățile din materiale pot provoca defecte de turnare, cum ar fi porii, incluziunile și fisurile, afectând puterea și precizia dimensională a pieselor de turnare. Aliajele de plumb de înaltă puritate pot reduce apariția acestor defecte. În plus, controlul distribuției uniforme a elementelor de aliere poate ajuta, de asemenea, la reducerea stresului intern și la îmbunătățirea calității produsului. Procesul de selecție și topire a materialelor ar trebui să acorde atenție controlului impurității.

Selectarea materialelor pentru diferite cerințe de aplicație
Castinguri de plumb sunt utilizate pe scară largă în piese mecanice, componente electronice, materiale de protecție și alte câmpuri. Alegerea materialelor variază în funcție de mediul de aplicație specific și de cerințele de performanță. De exemplu, pentru părțile care trebuie să reziste la un stres mecanic mai mare, aliajele cu un conținut mai mare de antimoniu sunt mai potrivite; Pentru părțile cu cerințe mai mari de rezistență la coroziune, este necesar să se ia în considerare ajustarea conținutului de cupru. Potrivirea rezonabilă a proprietăților materiale și a condițiilor de utilizare poate ajuta la prelungirea duratei de viață a pieselor de turnare.

Compoziția comună a aliajului de plumb și tabelul de comparare a performanței