Cum să asigurați stabilitatea dimensională a produselor de extrudare din aluminiu?

Conceptul de bază al stabilității dimensionale
Stabilitatea dimensională a Produse de extrudare din aluminiu Se referă la capacitatea profilurilor de aluminiu de a -și menține dimensiunile în cadrul toleranțelor lor de proiectare în timpul formării, răcirii, transportului, depozitării și utilizării. Această caracteristică este esențială pentru aplicațiile industriale care necesită conexiuni de înaltă precizie, asamblare sau etanșare. Abaterile dimensionale pot duce la dificultăți de asamblare, rezistență redusă sau chiar eșec funcțional, astfel încât factorii de influență multipli trebuie să fie controlați în mod cuprinzător în procesul de proiectare și fabricație.

Influența selecției aliajului asupra stabilității dimensionale
Compoziția din aliaj determină în mod direct gradul de deformare termică, rata de contracție de răcire și stresul termic rezidual al aluminiului în timpul extrudării. Aliajele din seria 6000 utilizate în mod obișnuit (cum ar fi 6061 și 6063) sunt utilizate pe scară largă în produse cu cerințe ridicate pentru stabilitate dimensională, datorită performanței lor de procesare bune și stabilității termice ridicate. În schimb, aproximativ 7000 de aliaje din seria cu o rezistență mai mare sunt predispuse la deformare după funcționare la cald, iar controlul suplimentar de răcire și post-procesare sunt necesare atunci când sunt utilizate.

Precizia și proiectarea morților de extrudare
Mărimea de extrudare este un instrument direct pentru determinarea formei transversale și a preciziei dimensionale a produsului. Dacă matrița are erori de procesare, deformare termică sau asamblare liberă, este ușor să provocați pierderea dimensională locală de control în timpul procesului de extrudare. Pentru a asigura exactitatea matriței, este necesară tehnologia de prelucrare a CNC, iar tratarea termică și armătura rigidă sunt efectuate în funcție de caracteristicile de utilizare ale matriței la temperaturi ridicate. În plus, proiectarea canalului de mucegai trebuie să fie, de asemenea, rezonabilă pentru a evita fluxul de metal inegal care provoacă deformarea profilului.

Optimizarea parametrilor procesului de extrudare
Controlul temperaturii, vitezei și presiunii de extrudare este un factor cheie care afectează stabilitatea dimensională. Temperatura excesivă de extrudare poate duce cu ușurință la un flux excesiv de plastic de metal, ceea ce face dificilă controlul dimensiunii; Viteza excesivă de extrudare poate provoca probleme precum „curbarea bananelor” sau deformarea finală. Prin urmare, este necesar să setați în mod rezonabil parametrii extruderului în funcție de modelul din aliaj de aluminiu și forma produsului și să utilizăm sistemul de monitorizare a datelor pentru a menține procesul stabil. În plus, reglarea direcției de extrudare și unghiul de alimentare poate ajuta, de asemenea, la reducerea deformării laterale a profilului.

Rolul procesului de răcire și îndreptare
Profilele de aluminiu trebuie răcite imediat după ce demoding pentru a evita îndoirea sau răsucirea cauzată de stresul termic excesiv. Metodele obișnuite de răcire includ răcirea aerului, răcirea de ceață de apă sau răcirea rezervorului de apă, iar diferite metode sunt potrivite pentru produsele cu grosimi diferite și forme în secțiune transversală. După răcire, este necesară un tratament de îndreptare, iar posibile deformare minoră este ajustată în interiorul intervalului de toleranță prin echipamente mecanice de îndreptare. Dacă răcirea este inegală sau unghiul de îndreptare este controlat în mod necorespunzător, poate fi contraproductiv și poate provoca abatere dimensională.

Tratamentul îmbătrânit suplimentează stabilitate
Pentru produsele de extrudare din aluminiu care trebuie să sporească rezistența și stabilitatea structurală, îmbătrânirea artificială sau tratamentul natural de îmbătrânire este de obicei aranjat. Îmbătrânirea artificială controlează temperatura și timpul pentru a promova formarea unei structuri stabile de precipitații în interiorul cristalului metalic, îmbunătățind astfel stabilitatea dimensională și proprietățile mecanice. Trebuie menționat că, dacă temperatura este prea mare sau timpul este prea lung în timpul procesului de îmbătrânire, va provoca, de asemenea, modificări dimensionale, astfel încât trebuie folosiți parametrii de proces standard.

Controlul depozitării și al factorilor de mediu
Profilele din aluminiu sunt sensibile la schimbările din mediul extern. Diferențele de temperatură, umiditatea și stresul de depozitare vor avea un anumit impact asupra dimensiunilor lor. În timpul transportului și depozitării, trebuie evitat ca extruziile să fie stivuite prea grele sau deformate de umiditate. Utilizarea rezonabilă a parantezelor, a pernelor și a echipamentelor de ventilație poate reduce eficient abaterile dimensionale geometrice cauzate de forțele externe sau expansiunea termică și contracția.

Proces de inspecție și control al calității
Inspecția dimensiunii este un mijloc direct de evaluare a stabilității. Etrierile, instrumentele de măsurare cu trei coordonate, proiectoarele de profil și alte instrumente sunt de obicei utilizate pentru a efectua inspecții aleatorii ale lungimii, grosimii, planeității etc. Pentru a asigura precizia datelor, testul trebuie efectuat într-o cameră de temperatură constantă pentru a evita expansiunea termică și contracția care afectează rezultatele măsurării. În același timp, punerea în aplicare a inspecției din prima piesă, inspecția patrulă și inspecția finală în timpul procesului de producție de extrudare poate detecta eficient și corecta abaterile dimensionale în timp util.

Tabelul de comparație a impactului diferiților factori asupra stabilității dimensionale