Piesele de instrumente electrice din aliaj de aluminiu este suficientă pentru a îndeplini cerințele operațiunilor cu sarcină mare?

Caracteristici de bază ale forței de bază ale părților din aliaj de aluminiu în cadrul procesului de turnare
Castinguri de aliaj de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în carcasele de scule electrice și în piesele structurale interne datorită densității lor mici, a structurii ușoare și a eficienței ridicate de modelare. Materialele comune, cum ar fi ADC12, A380, ALSI9CU3, etc. au o rezistență bună la tracțiune și o rezistență la impact. Deși rezistența absolută a aliajului de aluminiu este mai mică decât cea a oțelului forjat sau a oțelului inoxidabil, decalajul purtător de încărcare poate fi compensat prin distribuția grosimii peretelui, aranjarea coastei etc. în timpul proiectării. Pentru carcasă, structură de protecție sau părți care poartă presiune ale uneltelor electrice, puterea lor de bază poate satisface cerințele mecanice necesare utilizării zilnice.

Influența proiectării structurale și a distribuției forței asupra performanței forței
Curturile de matriță trebuie să ia în considerare uniformitatea structurală și principiile de dispersie a stresului în timpul proiectării. Concentrația de stres poate fi redusă prin consolidarea coastelor, a coastelor de susținere sau a tranzițiilor de file, îmbunătățind astfel capacitatea generală de încărcare. Piesele turnate de matriță din uneltele electrice trebuie, de obicei, să reziste vibrațiilor intermitente, rotației de înaltă frecvență și impactului forței de reacție. Prin urmare, proiectarea structurală rezonabilă nu este doar cheia pentru îmbunătățirea performanței purtătoare de sarcină, ci și direct legată de stabilitatea pieselor în timpul utilizării.

Influența calității de modelare a turnării în consistența rezistenței
Dacă găuri de contracție, pori, închideri la rece și alte defecte apar în timpul procesului de turnare a matriței, compactitatea structurii interne a pieselor va fi afectată, ceea ce duce la o scădere a rezistenței locale. Pentru a asigura calitatea pieselor de turnare a matriței, trebuie să fie controlați parametrii cheie ai procesului, cum ar fi temperatura matriței, viteza de turnare a aliajului, proiectarea sistemului de evacuare și a matriței. Piesele finite trebuie, de obicei, să fie verificate prin detectarea razelor X, analiza metalografică sau testarea mecanică pentru a-și verifica distribuția forței. În producția în masă, controlabilitatea procesului de turnare a matriței are o importanță deosebită pentru a asigura consistența puterii generale.

Limitele aplicației potrivite pentru scenarii de încărcare mare
Deși piesele din aliaj de aluminiu turnat de matriță sunt utilizate pe scară largă în carcasa de transmisie, placa de protecție față, cavitatea angrenajului și alte părți ale uneltelor electrice, unele structuri pot face față în continuare probleme insuficiente de rezistență sau de deformare în medii de înaltă frecvență, cu impact ridicat și la temperaturi ridicate. De exemplu, mașinile de foraj industriale grele, chei de impact și alte operațiuni de intensitate ridicată și cicluri de lucru lungi pun cerințe mai mari asupra performanței oboselii ale pieselor. În astfel de scenarii, este adesea necesar să se potrivească materialelor din aluminiu armate sau să îmbunătățească proprietățile mecanice prin tratarea termică, infiltrarea și alte metode.

Combinat cu procesul post-procesare pentru a optimiza performanța de forță
Pentru a îmbunătăți în continuare puterea, piesele turnate din aluminiu din aliaj folosesc adesea procesul de tratare a căldurii T5 sau T6 pentru a precipita și întări elementele SI și Cu din organizație. În același timp, unele piese cheie vor fi completate prin procesare mecanică pentru a asigura precizia conexiunii și stabilitatea mecanică. În ceea ce privește tratamentul la suprafață, procesele precum anodizarea și acoperirea electroforetică nu numai că ajută la îmbunătățirea rezistenței la coroziune, dar oferă o anumită protecție de tamponare împotriva impactului forței externe.

Performanța aplicației în cazuri reale
În aplicațiile de produse reale, cum ar fi un anumit model de polizor de unghi de mână, coaja frontală folosește turnarea ADC12. S-a verificat că această structură poate rula stabil timp de sute de ore într-un mediu de vibrație de mare viteză, fără fisuri sau deformare evidente. În plus, în structura cochiliei de dezasamblare de înaltă frecvență și cheii electrice de asamblare, aliajele de aluminiu turnate cu matrițe sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă, iar cerințele de torsiune și rezistență la compresie sunt îndeplinite prin controlul poziției coastei și a raportului de grosime.