Conceptul de bază al stabilității dimensionale Stabilitatea dimensională a Produse de extrudare din aluminiu Se referă la capacitatea profilurilor de al...
Citeşte mai mult Aplicarea extinsă a tehnologiei de turnare a matriței aliajului din aluminiu oferă accesorii de iluminat rezistență și stabilitate dezirabilă. Materialul din aliaj de aluminiu în sine are o conductivitate termică dezirabilă și rezistență la coroziune. Cu sprijinul tehnologiei de ardere a matriței de precizie, detaliile proiectării pot fi prezentate perfect pe produs. Indiferent dacă este netezimea liniilor sau textura suprafeței, toate prezintă o frumusețe inegalabilă.
În procesul de proiectare a accesoriilor de iluminat, ne concentrăm pe integrarea perfectă a practicilor și esteticii. Proiectarea structurală rafinată face ca instalarea și demontarea lămpii să fie ușoară și rapidă. În același timp, folosim o varietate de procese de tratare a suprafeței, cum ar fi pulverizarea, lustruirea etc., pentru a oferi produselor culorilor și strălucitorului bogate pentru a răspunde nevoilor de iluminat ale diferitelor stiluri și ocazii.
Accesoriile de iluminare turnate din aluminiu din aluminiu au o rezistență la căldură dezirabilă. Chiar și în mediile cu temperaturi ridicate, produsul poate menține un efect de iluminare stabil și nu este ușor deformat sau deteriorat. În plus, conductivitatea electrică dezirabilă asigură, de asemenea, utilizarea în siguranță a lămpilor. Urmărim cu strictețe standardele naționale relevante pentru a ne asigura că fiecare produs respectă standardele de siguranță.
În plus, accesoriile de iluminat turnate cu aliaj de aluminiu au, de asemenea, o performanță bună de mediu. Materialele din aliaj de aluminiu pot fi reciclate și reutilizate, reducând deșeurile de resurse. În același timp, controlăm cu strictețe emisiile de ape uzate, gaze de evacuare și alți poluanți în timpul procesului de producție și ne -am angajat să realizăm o producție ecologică.
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Conceptul de bază al stabilității dimensionale Stabilitatea dimensională a Produse de extrudare din aluminiu Se referă la capacitatea profilurilor de al...
Citeşte mai multProprietăți de bază ale plumbului și aliajelor sale Plumbul este un metal cu densitate ridicată și punct de topire scăzut și are proprietăți bune de rezistență...
Citeşte mai multProprietățile de antioxidare ale profilului de aluminiu armături electronice Performanța Fitinguri electronice cu profil de aluminiu În ceea ce privește...
Citeşte mai multSelectarea materialelor și raportul aliajului Puterea și stabilitatea Fitinguri electronice cu profil de aluminiu sunt mai întâi legate de materialul di...
Citeşte mai multNecesitatea întreținerii mucegaiului care se aruncă în plumb Conducerea morții Mucegaiurile sunt instrumente cruciale în producerea modelării din aliaje ...
Citeşte mai multCaracteristici de bază ale forței de bază ale părților din aliaj de aluminiu în cadrul procesului de turnare Castinguri de aliaj de aluminiu sunt utiliza...
Citeşte mai multLasă -ți numele și adresa de e -mail pentru a obține imediat prețurile și detaliile noastre.