Conceptul de bază al stabilității dimensionale Stabilitatea dimensională a Produse de extrudare din aluminiu Se referă la capacitatea profilurilor de al...
Citeşte mai mult Fitingurile cu lămpi din aluminiu din aluminiu sunt confecționate din material din aliaj de aluminiu, care este ușor și de înaltă rezistență, ceea ce face ca accesoriile la lămpi să fie mai convenabile în instalare și întreținere. În plus, aliajul de aluminiu are o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți anti-îmbătrânire, care pot menține frumusețea pentru o lungă perioadă de timp și nu este ușor deteriorat.
În ceea ce privește proiectarea, armăturile cu lămpi din aliaj de aluminiu iau în considerare pe deplin diversitatea și nevoile estetice ale orașului. Aceștia adoptă un design simplificat cu linii netede și elegante, care nu numai că îmbunătățește frumusețea orașului, dar îmbunătățește efectul de împrăștiere al luminii, ceea ce face ca iluminarea să fie mai uniformă și moale. În plus, aceste accesorii pot fi, de asemenea, personalizate în funcție de nevoile clientului de a răspunde nevoilor de iluminat în diferite scenarii.
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Conceptul de bază al stabilității dimensionale Stabilitatea dimensională a Produse de extrudare din aluminiu Se referă la capacitatea profilurilor de al...
Citeşte mai multProprietăți de bază ale plumbului și aliajelor sale Plumbul este un metal cu densitate ridicată și punct de topire scăzut și are proprietăți bune de rezistență...
Citeşte mai multProprietățile de antioxidare ale profilului de aluminiu armături electronice Performanța Fitinguri electronice cu profil de aluminiu În ceea ce privește...
Citeşte mai multSelectarea materialelor și raportul aliajului Puterea și stabilitatea Fitinguri electronice cu profil de aluminiu sunt mai întâi legate de materialul di...
Citeşte mai multNecesitatea întreținerii mucegaiului care se aruncă în plumb Conducerea morții Mucegaiurile sunt instrumente cruciale în producerea modelării din aliaje ...
Citeşte mai multCaracteristici de bază ale forței de bază ale părților din aliaj de aluminiu în cadrul procesului de turnare Castinguri de aliaj de aluminiu sunt utiliza...
Citeşte mai mult Aliajul de aluminiu, ca material metalic ușor de rezistență, rezistent la coroziune, ușor de procesat, a fost utilizat pe scară largă în diferite industrii de la înființare. În domeniul iluminatului, accesoriile cu pol de lumină din aliaj de aluminiu au performanțe excelente și diverse avantaje. , înlocuind treptat oțelul tradițional și alte materiale și devenind alegerea principală pe piață. Deci, care sunt avantajele utilizării aliajului de aluminiu pentru accesorii pentru poluri ușoare din aliaj de aluminiu?
1.. Greutate ușoară și rezistență ridicată, ușor de transportat și instalat
Cel mai semnificativ avantaj al accesoriilor cu stâlpi de lumină din aliaj de aluminiu este greutatea ușoară și rezistența ridicată. În comparație cu materialele tradiționale din oțel, aliajul de aluminiu are o densitate mai mică, dar o rezistență egală sau chiar mai mare. Sub aceeași capacitate purtătoare de încărcare, greutatea accesoriilor de pol de lumină din aliaj de aluminiu poate fi redusă foarte mult. Această caracteristică reduce costurile de transport și timpul, reduce intensitatea forței de muncă în timpul procesului de instalare și îmbunătățește eficiența construcțiilor. Accesoriile ușoare de aliaj de aliaj de aliaj de aliaj reduc, de asemenea, coeficientul de rezistență la vânt, reduc agitare și zgomotul cauzat de vânt și îmbunătățesc stabilitatea și siguranța sistemului de iluminat.
2. Rezistența puternică a coroziunii și durata de viață extinsă
Sistemele de iluminat în aer liber au fost expuse la medii naturale complexe și schimbătoare de mult timp și se confruntă cu diverse provocări, cum ar fi eroziunea vântului și ploii, oxidarea soarelui, coroziunea prin pulverizare a sării, etc. Rezistența la coroziune a accesoriilor cu pol ușor este deosebit de importantă. Materialele din aliaj de aluminiu au o rezistență bună la coroziune, datorită formării ușoare a unui film de oxid dens pe suprafața sa. Această peliculă de oxid poate bloca eficient intruziunea de oxigen, umiditate și substanțe corozive, încetinind astfel rata de coroziune. Prin procese de tratare a suprafeței, cum ar fi anodizarea și acoperirea electroforetică, rezistența la coroziune a accesoriilor de pol de lumină din aluminiu din aluminiu poate fi îmbunătățită în continuare. Aceste măsuri lucrează împreună pentru a permite accesoriilor de pol de lumină din aliaj de aluminiu să funcționeze stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii dure în aer liber, extinzând foarte mult durata de viață a serviciului.
3. ușor de procesat și de formare pentru a răspunde nevoilor diverse
Materialele din aliaj de aluminiu au proprietăți bune de plasticitate și procesare și pot fi prelucrate cu ușurință în accesorii de diferite forme și dimensiuni complexe. Această caracteristică oferă proiectanților un spațiu creativ larg și poate personaliza produse care răspund diferitelor nevoi de iluminat și caracteristici ale scenei. Accesorii pentru stâlpi de lumină din aliaj de aluminiu, după cum este necesar. Indiferent dacă sunt accesorii liniare, în formă de arc sau alte accesorii pentru stâlpi de lumină în formă specială, pot fi prelucrate și fabricate cu exactitate folosind materiale din aliaj de aluminiu. Ușorile de procesare a materialelor din aliaj de aluminiu reduce, de asemenea, costurile de producție și ciclurile și îmbunătățește eficiența producției.
4. Frumos și elegant, îmbunătățind imaginea orașului
Accesoriile cu pol de lumină din aliaj de aluminiu au o suprafață netedă, o culoare uniformă și efecte vizuale bune. Prin tehnologia de procesare fină și tehnologia de tratare a suprafeței, frumusețea accesoriilor poate fi îmbunătățită în continuare. În sistemele de iluminat în aer liber, accesoriile frumoase din aliaj de aliaj de aliaj pot spori frumusețea generală a lămpilor, se pot coordona cu mediul înconjurător și pot spori estetica și atmosfera culturală a orașului. Mai ales în unele locuri publice importante și blocuri comerciale, designul rafinat al accesoriilor cu poluri ușoare din aliaj de aluminiu poate atrage atenția mai multor persoane și poate deveni un peisaj frumos al orașului.
6. Protecția mediului și economisirea energiei, în conformitate cu conceptul de dezvoltare durabilă
Materialele din aliaj de aluminiu sunt reciclabile și îndeplinesc cerințele protecției mediului și dezvoltării durabile. Atunci când sistemul de iluminat este modernizat sau întreținut, accesoriile de la aliaj de aluminiu aruncate pot fi reciclate pentru a reduce deșeurile de resurse și poluarea mediului. Proiectarea ușoară a accesoriilor cu pol de lumină din aliaj de aluminiu ajută, de asemenea, la reducerea consumului de energie. Reduce consumul de energie în timpul transportului și instalării; reducerea costurilor de întreținere în timpul utilizării pe termen lung; Reduceți consumul de energie și emisiile în timpul reciclării. Aceste caracteristici ecologice și de economisire a energiei fac ca accesoriile de la aliaj de aluminiu să fie mai competitive în societatea modernă.
Lasă -ți numele și adresa de e -mail pentru a obține imediat prețurile și detaliile noastre.