Conceptul de bază al stabilității dimensionale Stabilitatea dimensională a Produse de extrudare din aluminiu Se referă la capacitatea profilurilor de al...
Citeşte mai mult Avantajele conectorilor de iluminat din aliaj de aluminiu nu se reflectă numai în greutatea lor ușoară, rezistența la coroziune și rezistența la uzură, ci și în plasticitatea și prelucrabilitatea lor bună. Materialele din aliaj de aluminiu au plasticitate ridicată și pot fi prelucrate în conectori de diferite forme și dimensiuni prin procese precum turnarea și extrudarea matriței. Acest lucru permite conectorilor să se adapteze la nevoile de instalare a diferitelor lămpi și să îndeplinească cerințele creative ale proiectanților.
În timpul instalării și agățării lămpilor, caracteristicile ușoare ale conectorilor de iluminat din aliaj de aluminiu sunt deosebit de proeminente. În comparație cu conectorii tradiționali, conectorii din aliaj de aluminiu sunt mai ușori, ceea ce face ca instalarea lămpilor să fie mai convenabilă și mai rapidă. În același timp, caracteristicile ușoare reduc, de asemenea, încărcarea lămpilor în timpul utilizării și își extind durata de viață.
În plus, conectorii de lămpi din aliaj de aluminiu au o rezistență excelentă la coroziune. Deoarece lămpile sunt de obicei utilizate în medii interioare și exterioare, conectorii trebuie să poată rezista la diverse condiții climatice dure și eroziune chimică. Materialele din aliaj de aluminiu au o rezistență bună la coroziune și pot preveni eficient coroziunea și oxidarea conectorilor în medii umede, acide și alcaline, extinzând astfel durata de viață a conectorilor.
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Conceptul de bază al stabilității dimensionale Stabilitatea dimensională a Produse de extrudare din aluminiu Se referă la capacitatea profilurilor de al...
Citeşte mai multProprietăți de bază ale plumbului și aliajelor sale Plumbul este un metal cu densitate ridicată și punct de topire scăzut și are proprietăți bune de rezistență...
Citeşte mai multProprietățile de antioxidare ale profilului de aluminiu armături electronice Performanța Fitinguri electronice cu profil de aluminiu În ceea ce privește...
Citeşte mai multSelectarea materialelor și raportul aliajului Puterea și stabilitatea Fitinguri electronice cu profil de aluminiu sunt mai întâi legate de materialul di...
Citeşte mai multNecesitatea întreținerii mucegaiului care se aruncă în plumb Conducerea morții Mucegaiurile sunt instrumente cruciale în producerea modelării din aliaje ...
Citeşte mai multCaracteristici de bază ale forței de bază ale părților din aliaj de aluminiu în cadrul procesului de turnare Castinguri de aliaj de aluminiu sunt utiliza...
Citeşte mai multOdată cu accelerarea urbanizării și a urmăririi oamenilor a unui mediu de viață mai bun, performanța și fiabilitatea sistemelor de iluminat ca parte importantă a infrastructurii urbane au primit din ce în ce mai multă atenție. Conectori de iluminat din aluminiu sunt componente de conectare cheie în sistemele de iluminat, iar performanța lor afectează în mod direct stabilitatea și siguranța întregului sistem.
1. Principiul de lucru
Principiul conexiunii electrice: Funcția de bază a conectorilor de iluminat de aluminiu este realizarea conexiunii electrice. Ele transmit curent de la sursa de alimentare la lampă prin piesele de contact electrice interne, astfel încât lampa să funcționeze normal. Piesele de contact electrice sunt de obicei confecționate din materiale metalice extrem de conductive, cum ar fi aliaje de cupru din cupru sau aur, pentru a asigura rezistență scăzută și transmisie de curent stabil.
În timpul procesului de conectare, suprafața de contact din interiorul conectorului trebuie păstrată curată, plană și în contact strâns pentru a reduce rezistența la contact și pentru a preveni coroziunea oxidării. Pentru a atinge acest obiectiv, conectorii folosesc, de obicei, tehnologii de procesare a preciziei și tratarea suprafeței, cum ar fi placarea aurului, placarea de argint etc., pentru a îmbunătăți rezistența și rezistența la coroziune a suprafeței de contact.
Fixarea și etanșarea mecanică: Pe lângă conexiunea electrică, conectorii de iluminat din aluminiu trebuie, de asemenea, să aibă o bună fixare mecanică și performanțe de etanșare. Ei trebuie să poată rezista la greutatea lămpii și la forța mediului extern pentru a se asigura că conexiunea este stabilă și nu este liberă. Pentru a împiedica umiditatea și praful să intre în conector și să afecteze performanța electrică, conectorul trebuie, de asemenea, să aibă performanțe bune de etanșare. Pentru a obține fixarea și etanșarea mecanică, conectorii folosesc de obicei conexiuni filetate, conexiuni de prindere sau conexiuni de sertizare. Aceste metode de conectare nu numai că pot oferi o forță de fixare suficientă, dar, de asemenea, asigură stabilitatea și fiabilitatea conectorului în medii dure. Conectorul va stabili, de asemenea, elemente de etanșare, cum ar fi garnituri de etanșare sau etanșare la interfață pentru a îmbunătăți performanța de etanșare.
2. Proiectare structurală rafinată
Design modular: conectorii de iluminat din aluminiu adoptă adesea idei de design modulare pentru a -și îmbunătăți versatilitatea și intercambiabilitatea. Designul modular permite personalizarea și combinarea conectorilor în funcție de diferite tipuri de lămpi și cerințe de instalare, reducând costurile de producție și presiunea inventarului. Designul modular facilitează, de asemenea, utilizatorii să instaleze, să întrețină și să actualizeze operațiunile și îmbunătățește eficiența generală a sistemului de iluminat.
Prelucrarea și asamblarea de precizie: prelucrarea de precizie și asamblarea structurii interne a conectorului sunt cheia pentru asigurarea performanței sale stabile și fiabile. În timpul procesului de fabricație, echipamentele de procesare de înaltă precizie și procesele avansate de fabricație sunt utilizate pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței părților interne ale conectorului. În timpul procesului de asamblare, precizia asamblării și secvența de asamblare trebuie, de asemenea, controlate strict pentru a se asigura că potrivirea dintre componentele interne ale conectorului este strânsă și stabilă.
Optimizarea componentelor de contact electric: Componenta de contact electric este una dintre componentele de bază ale conectorului. Performanța sa afectează în mod direct performanța electrică a conectorului. Pentru a optimiza performanța componentei de contact electric, de obicei, o varietate de mijloace tehnice sunt utilizate la fabricarea conectorului. Zona de contact este crescută, iar rezistența de contact este redusă prin îmbunătățirea formei și dimensiunii suprafeței de contact; Conductivitatea componentei de contact este îmbunătățită prin utilizarea materialelor metalice extrem de conductive; Coroziunea de oxidare a componentei de contact este prevenită de tehnologia de tratare a suprafeței etc.
Sigilarea și proiectarea impermeabilă: pentru a preveni intrarea umidității și prafului să intre în conector și să afecteze performanța electrică, conectorul trebuie, de asemenea, să aibă o bună etanșare și performanțe impermeabile. Pentru a atinge acest obiectiv, conectorul folosește de obicei o varietate de elemente de etanșare și structuri impermeabile. Setați o garnitură de etanșare sau un etanșant la interfață pentru a preveni intruziunea umidității și prafului; Setați o gaură de drenaj pe carcasa conectorului pentru a scurge apa internă; Folosiți un material cu o notă mai mare de apă pentru a fabrica carcasa conectorului etc.
Aplicație și perspectivă: Conectorii de iluminat din aluminiu sunt utilizați pe scară largă în diferite sisteme de iluminat, inclusiv iluminat rutier urban, iluminare pătrată, iluminare peisajului parcului, iluminare pentru fațadă a clădirii, etc. Acestea oferă soluții de conectare electrică stabile și fiabile pentru lămpi, asigurând funcționarea normală și siguranța sistemelor de iluminare.
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de iluminat și îmbunătățirea cerințelor oamenilor pentru calitatea iluminatului, conectorii de iluminat din aluminiu sunt, de asemenea, inovatori și modernizare constant. În viitor, conectorii vor acorda mai multă atenție tendinței de dezvoltare a informațiilor, integrării și protecției mediului, cum ar fi monitorizarea la distanță și controlul inteligent prin senzori integrați și module de comunicare wireless; reducerea consumului de energie și a poluării în procesul de producție prin adoptarea mai multor materiale și procese ecologice, etc. Aceste inovații vor îmbunătăți în continuare performanța și fiabilitatea conectorilor și vor injecta o nouă vitalitate în dezvoltarea sistemelor de iluminat.
Lasă -ți numele și adresa de e -mail pentru a obține imediat prețurile și detaliile noastre.