Rolul considerațiilor ușoare în piesele auto turnate sub presiune din aliaj de zinc Designul ușor a devenit o direcție importantă în dezvoltarea componentelor auto ...
Citeşte mai mult
Limbă
Căutare de produse
Limbă
Produse recomandate
Castrul de plumb
Turnarea la matrițe de plumb este un proces comun de turnare a matriței metalice care folosește plumb ca materie primă, injectează lichid de plumb în matriță prin temperaturi ridicate și presiune ridicată, apoi se răcește și îl solidifică în formă. Acest proces este utilizat pe scară largă în diverse domenii industriale, care acoperă industrii precum fabricarea auto, echipamente electronice, construcții și aerospațiale.
Turnarea cu matrițe de plumb are multe avantaje care îl fac procesul preferat în industria producției. În primul rând, plumbul este un metal cu punct de topire scăzut, cu fluiditate excelentă, care poate umple cu ușurință matrițele cu forme complexe. Acest lucru permite ca turnarea de plumb pentru a produce produse de înaltă precizie și complexitate înaltă, care îndeplinesc cerințele clienților pentru detalii și calitate.
Plumbul are o bună rezistență la coroziune și o rezistență la căldură, permițând utilizarea produselor de turnare a matriței de plumb pentru o lungă perioadă de timp în medii dure. Acest lucru face ca turnarea de plumb pe scară largă utilizată pe scară largă în câmpuri precum automobile și aerospațiale, în special cele care trebuie să reziste la temperaturi ridicate și eroziune chimică.
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Despre noi
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
este un producător de turnare, prelucrat, acoperire și produse asamblate. Yao Yuan este un pas cu pas ”pentru castinguri. Fabrica este în poziția unică de a putea oferi clientului proiectarea și fabricarea uneltelor, turnarea componentei, finisarea mașinii, tratarea suprafeței și livrarea produsului.
Yao Yuan a fost fondată în 1994, timp de 30 de ani, a oferit soluții unice clienților săi de nivel și OEM.
Yao Yuan este situat la Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, China, care se află la nord până la Shanghai (Centrul financiar al Chinei), 180 de kilometri și la est până la portul Ningbo Beilun (cel mai mare port din China), 60 de kilometri. Fabrica acoperă o suprafață de 13000 de metri pătrați. În plus, există mai mult de 60 de angajați, inclusiv mai mult de 6 tehnicieni.
Prin cercetarea agresivă și dezvoltarea de noi produse, Yao Yuan a devenit producătorul de produse de produse de turnare în Asia, cu o producție anuală de peste o mie de tone de produse. Produsele noastre au distribuit în China și au exportat în mai mult de 20 de țări străine din întreaga lume. Bine ați venit cu sinceritate prieteni din întreaga lume pentru a negocia cooperarea cu compania noastră. Serviciul și calitatea noastră vă vor satisface cu siguranță.
Certificat de onoare
Ştiri
-
-
Precizie dimensională în turnarea sub presiune cu plumb Turnarea sub presiune cu plumb este cunoscută pentru capacitatea sa de a obține o precizie dimensională ridi...
Citeşte mai mult -
Prezentare generală a consolelor de profil din aluminiu Suporturile de profil din aluminiu sunt componente utilizate pe scară largă în diverse aplicații structurale...
Citeşte mai mult -
Rezistența mecanică a turnării sub presiune a zincului în aplicații structurale Turnarea sub presiune cu zinc este utilizată pe scară largă în diverse industrii dat...
Citeşte mai mult -
Metode de inspecție vizuală Examinarea vizuală servește ca primă linie de evaluare a calității pentru turnate sub presiune din aluminiu . Inspectorii ...
Citeşte mai mult -
Introducere în profilul de aluminiu Fitinguri electronice Fitinguri electronice cu profil de aluminiu sunt componente structurale și funcționale care i...
Citeşte mai mult
Castrul de plumb Cunoașterea industriei
Procesul de turnare a morții plumb
Procesul de turnare a matriței de plumb implică mai multe etape precise care asigură producerea de componente de înaltă calitate potrivite pentru o varietate de aplicații industriale. Iată o extindere detaliată pe fiecare etapă:
A) Pregătirea matriței: Pregătirea mucegaiului este un pas inițial critic în turnarea matriței de plumb. Mucegaiul, fabricat de obicei din oțel întărit, este conceput meticulos pentru a defini forma, dimensiunile și finisajul de suprafață al părții finale. Cavitatea mucegaiului este creată prin prelucrarea a două jumătăți ale matriței care se potrivesc cu exactitate. Această cavitate reflectă forma părții dorite, inclusiv orice geometrii complexe sau caracteristici interne. Durabilitatea și stabilitatea dimensională a matriței sunt cruciale pentru a asigura o calitate a părților consistente pe parcursul producției.
b) topire și injecție: odată ce mucegaiul este preparat, aliajul de plumb este topit într -un cuptor la o temperatură precisă potrivită pentru injecție. Aliajele de plumb utilizate de obicei în turnarea matriței conțin aditivi precum staniu, antimoniu și cupru pentru a îmbunătăți proprietățile precum rezistența, duritatea și fluiditatea în timpul turnării. Plumbul topit este apoi injectat în cavitatea matriței sub presiune ridicată. Această presiune este aplicată folosind un piston hidraulic sau un piston, care forțează metalul topit în fiecare detaliu complex al matriței. Presiunea ridicată de injecție asigură că plumbul umple mucegaiul complet și uniform, minimizând defecte, cum ar fi porozitatea sau umplutura incompletă.
c) Răcire și solidificare: după injecție, plumbul topit se răcește rapid și se solidifică în cavitatea matriței. Rata de răcire este controlată cu atenție pentru a preveni tensiunile interne și pentru a asigura precizia dimensională a părții finite. Canalele de răcire integrate în matriță ajută la disiparea eficientă a căldurii, menținând timpi de ciclu consistenți pentru producție. Procesul de solidificare transformă plumbul topit într -o parte metalică solidă care păstrează forma exactă și caracteristicile cavității matriței. Răcirea corectă este crucială pentru realizarea proprietăților mecanice dorite și a finisajului de suprafață al piesei.
D) Deschiderea și ejectarea matriței: Odată ce plumbul s -a solidificat, jumătățile de matriță sunt separate pentru a dezvălui partea terminată. Procesul de deschidere a matriței trebuie executat cu atenție pentru a preveni deteriorarea suprafețelor părții sau a matriței. Pinii sau mecanismele de ejector în cadrul matriței sunt folosite pentru a împinge ușor partea din cavitate. Faza de ejecție necesită o precizie pentru a se asigura că partea este îndepărtată curat, fără deformare sau deteriorare a caracteristicilor sale critice. Proiectarea și plasarea acelor de ejectoare sunt considerente critice în timpul proiectării matriței pentru a facilita ejectarea netedă și a minimiza timpii de ciclu.
e) Operațiuni post-turnare: După ejecție, turnarea de plumb suferă diverse operații post-turnare pentru a obține specificații finale. Acestea pot include tăierea excesului de material (bliț) din partea, operațiunile de finisare a suprafeței, cum ar fi explozia de împușcare sau tumbling pentru a îmbunătăți estetica și a elimina imperfecțiunile și procesele de tratare termică pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Verificările de control al calității sunt efectuate în fiecare etapă a operațiunilor de post-turnare pentru a verifica precizia dimensională, calitatea suprafeței și integritatea materialului.
Aplicații ale pieselor de turnare a morții plumb
Castrul de plumb Piesele găsesc aplicații extinse în diverse industrii datorită proprietăților lor unice și a avantajelor de fabricație.
A) Industria auto: În sectorul auto, piesele de turnare a matriței de plumb joacă roluri critice în mai multe componente: terminale de baterii: conductivitatea electrică excelentă și rezistența la coroziune o fac ideală pentru terminalele bateriei în bateriile auto. Terminalele bateriei turnate de matriță asigură conexiuni electrice fiabile și durabilitate în condiții de funcționare dure. Conectori de cablu: turnarea cu matrițe de plumb este utilizată pentru fabricarea conectorilor de cablu care securizează și mențin conexiunile electrice la vehicule. Acești conectori asigură transmiterea eficientă a puterii și semnalelor pe diferite sisteme auto. Amortizoare de vibrații: Proprietățile de densitate și amortizare a plumbului sunt utilizate la producerea de amortizoare de vibrații. Aceste componente absorb vibrațiile și reduc zgomotul, îmbunătățind confortul și performanța vehiculului.
b) Electronică și aplicații electrice: Piesele de turnare a matrițelor de plumb sunt cruciale în electronice și aplicații electrice, unde precizia și fiabilitatea sunt esențiale: Componente de protecție: Plumbul este utilizat în turnarea de matriță pentru a produce componente de ecranare care protejează dispozitivele electronice de interferența electromagnetică. Aceste componente asigură integritatea semnalului și previn interferența externă. Conectori și carcase: turnarea cu matrițe de plumb este utilizată pentru fabricarea conectorilor și a carcaselor pentru dispozitive electronice și circuite. Aceste părți asigură suport mecanic, conectivitate electrică și protecție împotriva factorilor de mediu, cum ar fi umiditatea și praful.
C) Instalații de instalații sanitare și construcții: turnarea cu matrițe de plumb găsește aplicații în instalații de instalații sanitare și materiale de construcție datorită rezistenței sale la coroziune și durabilității sale: instalații de instalații sanitare: plumbul este utilizat în turnarea matriței pentru a produce valve, accesorii și conectori pentru sistemele de instalații sanitare. Aceste componente rezistă la expunerea la apă, substanțe chimice și temperaturi variate, menținând în același timp garnituri strânse și performanțe fiabile. Materiale de construcție: piesele de turnare a matriței sunt utilizate în materiale de construcție, cum ar fi feroneria ușii și ferestrei, unde rezistența lor și rezistența la coroziune asigură longevitatea și fiabilitatea aplicațiilor arhitecturale.
D) Alte utilizări industriale: piese de turnare cu matrițe de plumb sunt, de asemenea, utilizate în diferite aplicații industriale: Echipamente medicale: Plumbul este utilizat la producerea componentelor de protecție a radiațiilor pentru echipamente medicale, cum ar fi mașini cu raze X și scanere CT. Aceste componente protejează personalul medical și pacienții împotriva expunerii nocive de radiații. Mărfuri sportive: turnarea cu matrițe de plumb este utilizată la fabricarea de articole sportive, cum ar fi greutățile de pescuit și greutățile de scufundări. Densitatea plumbului oferă o distribuție precisă a greutății și stabilitate în aceste aplicații.
Vă interesează produsele noastre
Lasă -ți numele și adresa de e -mail pentru a obține imediat prețurile și detaliile noastre.
Birou
-
Nr. 11, Hengxing Road, Binhai Industrial Zone, Yuyao City, Ningbo City, Provincia Zhejiang, China -
+86-574-62109818 -
+86-18106699183 
[email protected]
Legătură
Produse
Luați legătura
Mobil
Copyright © Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
