Conexiune de baterie Piese de turnare a matriței

În procesul de proiectare și fabricare a pieselor de turnare a matriței conexiunii la baterii, cum să vă asigurați că conductivitatea și rezistența mecanică a produsului sunt în cea mai bună stare în același timp?

Ca producător profesionist de Conexiune de baterie Piese de turnare a matriței , asigurarea faptului că conductivitatea și rezistența mecanică a produsului sunt în cea mai bună stare în același timp este unul dintre obiectivele de bază în procesul nostru de proiectare și fabricație. Conductivitatea și rezistența mecanică sunt doi indicatori cheie de performanță ai pieselor de conectare a bateriei, care afectează direct eficiența și fiabilitatea sistemului de baterii.

În ceea ce privește selecția materialelor, acordăm prioritate materialelor din aliaj cu o conductivitate ridicată și rezistență mecanică. Aliaj de aluminiu și aliaj de cupru sunt alegeri comune. Aliajul de aluminiu are avantaje de conductivitate și ușoare, în timp ce aliajul de cupru are o conductivitate mai mare și o rezistență mecanică. În funcție de nevoile aplicațiilor specifice, vom alege diferite formule de aliaj pentru a găsi cel mai bun echilibru între conductivitate și forță.

Folosim pe deplin tehnologii de proiectare asistată de computer (CAD) și de inginerie asistată de computer (CAE) în stadiul de proiectare pentru a optimiza geometria și structura pieselor de conectare a bateriei prin analiza simulării. Prin analiza elementelor finite (FEA), suntem capabili să prezicem performanța materialelor sub stres și curent, astfel încât să optimizăm proiectarea, să reducem rezistența și să îmbunătățim rezistența. De exemplu, putem regla zona și forma secțiunii transversale a părților de conectare pentru a asigura cea mai scurtă cale de curent și cea mai mică rezistență, crescând în același timp rezistența și rigiditatea structurii.

În ceea ce privește procesul de fabricație, folosim tehnologie de turnare de înaltă precizie pentru a asigura consistența și precizia produsului. Procesul de turnare a matriței poate produce piese cu forme complexe și detalii precise, ceea ce este esențial pentru conductivitatea și rezistența mecanică a pieselor de conectare a bateriei. Controlem parametrii de turnare a matriței, cum ar fi temperatura de topire, viteza de injecție și viteza de răcire pentru a reduce generarea de pori și stresul intern, pentru a asigura densitatea și uniformitatea turnării și, astfel, îmbunătățim conductivitatea și rezistența acesteia.

După finalizarea turnării, efectuăm o inspecție și control strict de calitate. Fiecare lot de produse este testat pentru rezistență și proprietăți mecanice pentru a se asigura că conductivitatea și rezistența mecanică respectă standardele de proiectare și cerințele clienților. Prin microscopie optică și detectarea razelor X, suntem capabili să examinăm structura internă a turnării și să găsim și să eliminăm defectele care pot afecta performanța, cum ar fi porii, incluziunile și fisurile.

Cu ce ​​provocări tehnice se confruntă cu aplicarea pieselor de turnare a conexiunii la baterii în sistemele de baterii pentru vehicule electrice?

În sistemele de baterii pentru vehicule electrice, Conexiune de baterie Piese de turnare a matriței Joacă un rol vital. Aceste părți nu sunt responsabile doar pentru conexiunea electrică dintre celulele bateriei, dar trebuie să mențină performanțe ridicate și fiabilitate în medii de lucru dure. Cu toate acestea, sistemele de baterii pentru vehicule electrice au cerințe extrem de mari pentru piesele de conectare, care aduc o serie de provocări tehnice. Iată strategiile și soluțiile noastre pentru a face față acestor provocări ca producător profesionist:

Sistemele de baterii pentru vehicule electrice trebuie să funcționeze în condiții de curent ridicat și de înaltă tensiune, astfel încât conductivitatea și rezistența la căldură a pieselor de conectare a bateriei trebuie să fie foarte superioare. Selecția materialelor este cheia rezolvării acestei provocări. Folosim materiale extrem de conductive, cum ar fi aliajele de cupru și optimizăm designul în același timp pentru a asigura o distribuție uniformă a densității curentului și pentru a reduce riscul de supraîncălzire locală. Prin calcule precise și analize de simulare, suntem capabili să proiectăm piese de conectare care pot efectua eficient curentul și rezistă la temperaturi ridicate.

Sistemele de baterii pentru vehicule electrice se confruntă cu cicluri frecvente de încărcare și descărcare și vibrații mecanice severe în timpul funcționării, ceea ce pune cerințe mari la rezistența mecanică și rezistența la oboseală a pieselor de conectare. Pentru a aborda această provocare, folosim tehnologia de analiză a elementelor finite (FEA) în etapa de proiectare pentru a efectua o analiză detaliată a distribuției de stres a pieselor și pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală a pieselor prin optimizarea designului structural, cum ar fi adăugarea de rigidizatoare și reglarea geometriei. În plus, selectăm materiale din aliaj cu rezistență ridicată și oboseală și ne asigurăm că turnarea este densă și fără defecte în interior, controlând strict parametrii procesului de turnare a matriței, cum ar fi temperatura mucegaiului, presiunea injectării și rata de răcire, îmbunătățind astfel rezistența mecanică și fiabilitatea acestuia.

Rezistența la coroziune este o altă provocare cheie. În sistemele de baterii pentru vehicule electrice, componentele de conectare sunt adesea expuse la electroliți și medii umede, deci trebuie să aibă o rezistență excelentă la coroziune. Îmbunătățim rezistența la coroziune a componentelor prin tehnologii de tratare a suprafeței, cum ar fi electroplarea, anodizarea și acoperirea. Aceste tratamente de suprafață nu pot forma doar un strat de protecție pentru a preveni eroziunea prin medii corozive, dar, de asemenea, îmbunătățesc performanța de contact electric a componentelor și asigură o funcționare stabilă pe termen lung.

În ceea ce privește procesul de fabricație, precizia și consistența ridicată stau la baza asigurării performanței componentelor. Folosim echipamente și tehnologie avansate de turnare a matriței pentru a asigura precizia dimensională și consistența formei fiecărei componente. Prin linii automate de producție și procese stricte de control al calității, inclusiv testarea online și inspecția completă, ne asigurăm că fiecare parte a piesei de turnare a dietelor de conectare la baterie îndeplinește standardele de proiectare și cerințele clienților.