Piese de turnare a matriței cu plumb cu baterie

Atunci când fabricați piese de turnare a matriței bateriei, cum să optimizați procesul de turnare a matriței pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și conductivitatea electrică a produsului?

Ca profesionist Piese de turnare a matriței cu plumb cu baterie Producător, înțelegem rolul cheie al procesului de turnare a matriței în asigurarea proprietăților mecanice și a conductivității electrice ale produsului. Optimizarea procesului de turnare a matriței nu numai că îmbunătățește calitatea produsului, dar îmbunătățește performanța și fiabilitatea produsului în aplicațiile din lumea reală. Începem de la următoarele aspecte pentru a optimiza în mod cuprinzător procesul de turnare a matriței pentru a ne asigura că proprietățile mecanice și conductivitatea electrică a produsului sunt optime:

În selecția materialelor de turnare a matrițelor, folosim aliaje de plumb de înaltă puritate și optimizăm compoziția aliajului în funcție de cerințele specifice ale aplicației. Plumbul de înaltă puritate are o conductivitate electrică excelentă și un punct de topire scăzut, ceea ce îl face potrivit pentru turnarea morții. În plus, proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a aliajelor de plumb pot fi îmbunătățite în continuare prin adăugarea unor cantități adecvate de elemente de aliere, cum ar fi antimoniu, staniu și calciu. De exemplu, antimonia poate crește semnificativ puterea și duritatea aliajelor de plumb, în ​​timp ce stanul și calciul își pot îmbunătăți rezistența și rezistența la oboseală. Aceste compoziții de aliaj îmbunătățite îmbunătățesc semnificativ proprietățile mecanice ale pieselor de turnare a matriței de plumb, asigurând în același timp conductivitatea electrică.

În timpul procesului de proiectare și fabricare a mucegaiului, folosim tehnologie avansată de proiectare asistată de computer (CAD) și tehnologie de inginerie asistată de computer (CAE) pentru a proiecta cu exactitate geometria mucegaiului și sistemul de închidere. Prin simularea comportamentului de curgere a metalelor și a căldurii în timpul procesului de turnare, suntem capabili să optimizăm designul matriței, să reducem porii și cavitățile de contracție în interiorul turnării și să asigurăm densitatea și uniformitatea turnării. Moldurile de înaltă calitate nu numai că îmbunătățesc precizia dimensională a pieselor de turnare, dar și îmbunătățesc proprietățile mecanice și conductivitatea electrică.

În timpul procesului real de turnare a matriței, controlăm cu strictețe parametrii procesului, cum ar fi temperatura de topire a aliajului de plumb, viteza de injecție, temperatura matriței și rata de răcire. În primul rând, prin controlul precis al temperaturii de topire a aliajului de plumb, topirea metalică este asigurată să aibă o fluiditate bună și poate umple fiecare detaliu al matriței, formând astfel o turnare densă, fără defecte. În al doilea rând, ajustarea corectă a vitezei de injecție și a temperaturii mucegaiului poate reduce eficient porii și fisurile în interiorul turnării și poate îmbunătăți în continuare proprietățile mecanice și conductivitatea electrică a turnării. În plus, prin optimizarea vitezei de răcire, putem controla procesul de solidificare a turnării, reducem stresul intern și deformarea și asigurăm stabilitatea dimensională și rezistența mecanică a turnării.

Pentru a îmbunătăți în continuare performanța pieselor de turnare a matriilor de plumb, folosim și o varietate de procese post-procesare. De exemplu, prin procesul de tratare a căldurii, stresul rezidual din interiorul turnării poate fi eliminat și proprietățile mecanice și durata de viață a serviciului pot fi îmbunătățite. Tratamentele de placare și acoperire pot spori rezistența la coroziune și duritatea de suprafață a pieselor de turnare a matriței de plumb, asigurând fiabilitatea lor pe termen lung în medii dure. În plus, efectuăm prelucrarea și prelucrarea de precizie pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței și precizia dimensională a pieselor de turnare, îmbunătățind astfel conductivitatea și fiabilitatea conexiunii acestora.

În ceea ce privește protecția și siguranța mediului, cum să optimizați procesul de producție a pieselor de turnare a matriței cu plumb pentru baterii pentru a reduce impactul asupra mediului și sănătății lucrătorilor?

Ca profesionist Piese de turnare a matriței cu plumb cu baterie Producător, știm că trebuie să acordăm atenție problemelor de protecție și siguranță a mediului în timpul procesului de producție. Plumbul este un metal toxic care este potențial dăunător pentru mediu și sănătatea lucrătorilor. Prin urmare, optimizarea procesului de producție pentru a reduce impactul asupra mediului și sănătății lucrătorilor este punctul central al atenției și îmbunătățirii noastre continue. În selecția și prelucrarea materiilor prime, controlăm cu strictețe puritatea și compoziția din aliaj a LED pentru a evita utilizarea materiilor prime care conțin impurități dăunătoare. Prin achiziționarea de linguri de plumb de înaltă calitate și efectuând inspecții stricte de calitate înainte de a intra în fabrică, ne asigurăm că toate materiile prime îndeplinesc standardele de protecție a mediului. În plus, luăm măsuri de protecție în timpul depozitării și transportului materiilor prime, cum ar fi utilizarea de containere etanșe și depozite dedicate, pentru a preveni scurgerea prafului de plumb și a vaporilor.

În timpul procesului de producție, folosim echipamente avansate de topire și turnare a matriței, echipate cu sisteme eficiente de purificare a gazelor și dispozitive de colectare a prafului. Gazul de ardere și praful generat în timpul procesului de topire sunt filtrate și prelucrate prin intermediul sistemului de purificare pentru a se asigura că emisiile respectă standardele de mediu. Pentru a reduce generarea de vapori de plumb în timpul procesului de topire, am optimizat parametrii procesului de topire, cum ar fi controlul temperaturii de topire și reducerea supraîncălzirii. În plus, folosim o mașină de turnare închisă pentru a reduce evadarea vaporii de plumb și a proteja mediul de lucru al lucrătorilor.

În timpul procesului de turnare a matriței, folosim automatizarea și mecanizarea pentru a reduce expunerea directă a lucrătorilor la plumb. Folosim sisteme de alimentare automate și brațe robotizate pentru a transporta materiale și pentru a elimina piesele turnate pentru a evita operațiunile manuale ale lucrătorilor cu temperaturi ridicate și medii de vapori de plumb. Funcționarea și întreținerea mașinii de turnare a matriței sunt efectuate de profesioniști care au fost supuși unei instruiri stricte și sunt familiarizați cu proceduri de operare sigure și măsuri de urgență pentru a asigura siguranța procesului de producție.

De asemenea, am implementat o serie de măsuri de control al mediului din fabrică pentru a reduce impactul plumbului asupra mediului și sănătății lucrătorilor. De exemplu, instalați un sistem de ventilație de înaltă eficiență în atelierul de producție pentru a menține aerul circulat și curat și pentru a preveni acumularea de vapori de plumb și praf. În plus, echipamentele de producție și sistemele de ventilație sunt întreținute și inspectate în mod regulat pentru a asigura funcționarea lor normală și filtrarea eficientă. Pentru deșeuri de plumb și reziduuri, folosim echipamente speciale pentru colectarea și procesarea acestuia pentru a evita poluarea secundară.