Rolul considerațiilor ușoare în piesele auto turnate sub presiune din aliaj de zinc Designul ușor a devenit o direcție importantă în dezvoltarea componentelor auto ...
Citeşte mai mult
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Rolul considerațiilor ușoare în piesele auto turnate sub presiune din aliaj de zinc Designul ușor a devenit o direcție importantă în dezvoltarea componentelor auto ...
Citeşte mai multPrecizie dimensională în turnarea sub presiune cu plumb Turnarea sub presiune cu plumb este cunoscută pentru capacitatea sa de a obține o precizie dimensională ridi...
Citeşte mai multPrezentare generală a consolelor de profil din aluminiu Suporturile de profil din aluminiu sunt componente utilizate pe scară largă în diverse aplicații structurale...
Citeşte mai multRezistența mecanică a turnării sub presiune a zincului în aplicații structurale Turnarea sub presiune cu zinc este utilizată pe scară largă în diverse industrii dat...
Citeşte mai multMetode de inspecție vizuală Examinarea vizuală servește ca primă linie de evaluare a calității pentru turnate sub presiune din aluminiu . Inspectorii ...
Citeşte mai multIntroducere în profilul de aluminiu Fitinguri electronice Fitinguri electronice cu profil de aluminiu sunt componente structurale și funcționale care i...
Citeşte mai multCând fabricați Accesorii pentru echipamente de pescuit, Este crucial să alegeți materialele din aliaj potrivit și procesul de turnare a matriței, ceea ce afectează în mod direct calitatea, performanța și durabilitatea produsului. Selecția materialelor din aliaj trebuie să țină seama de proprietățile sale mecanice, rezistența la coroziune și proprietățile de procesare. Pentru accesorii de pescuit, materialele comune din aliaj includ aliaj de zinc, aliaj de aluminiu și aliaj de magneziu. Aliajul de zinc este de obicei selectat pentru rezistența sa excelentă la coroziune și rezistența ridicată, potrivită pentru accesoriile de pescuit în mediul apei de mare. Aliajul de aluminiu este adesea utilizat la fabricarea de accesorii de pescuit care necesită rezistență ridicată și oxidare datorită greutății ușoare și a bunurilor mecanice bune. Aliajul de magneziu are o greutate mai ușoară și proprietăți mecanice bune, potrivite pentru fabricarea de accesorii care trebuie să reducă greutatea și să îmbunătățească durabilitatea. În al doilea rând, alegerea procesului de turnare a matriței trebuie, de asemenea, să fie optimizată în funcție de complexitatea structurală, cerințele de precizie și lotul de producție al produsului. Turnarea de înaltă presiune (HPDC) este potrivită pentru fabricarea de accesorii care necesită o precizie mai mare și o calitate a suprafeței, în timp ce turnarea gravitațională este potrivită pentru fabricarea de accesorii de structură mari și simple, care pot reduce costurile de fabricație și poate îmbunătăți eficiența producției. În rezumat, prin selectarea rațională a materialelor din aliaj și a proceselor de turnare a matrițelor, calitatea și performanța accesoriilor pentru echipamentele de pescuit pot fi maximizate pentru a răspunde nevoilor diferitelor medii și a condițiilor de utilizare.
În procesul de turnare a matriței Accesorii pentru echipamente de pescuit , controlul calității și eficiența producției sunt probleme cheie pe care producătorii trebuie să se concentreze și să optimizeze.
În ceea ce privește controlul calității, cheia constă în formularea unor standarde stricte a fluxului de proces și a calității. Înainte de turnarea matriței, proiectarea avansată a mucegaiului și tehnologia de fabricație a mucegaiului sunt utilizate pentru a asigura exactitatea și durabilitatea matriței, care poate evita eficient defectele și deformarea produsului în timpul procesului de modelare.
În timpul procesului de turnare, parametrii de turnare, cum ar fi presiunea de injecție, viteza de injecție și temperatura metalului sunt controlate cu precizie pentru a asigura integritatea modelării și calitatea suprafeței produsului. În plus, sistemul de monitorizare și feedback în timp real poate detecta și corecta anomalii în procesul de turnare în timp util pentru a se asigura că fiecare produs îndeplinește cerințele de proiectare și așteptările clienților.
În ceea ce privește eficiența producției, prin optimizarea planificării producției și a configurației echipamentelor, ciclul de producție și consumul de energie pot fi reduse, iar utilizarea echipamentelor și debitul de producție pot fi îmbunătățite. În același timp, introducerea automatizării și a tehnologiilor inteligente, cum ar fi sistemele de operare asistată de robot și de analiză a datelor, poate îmbunătăți flexibilitatea și receptivitatea liniilor de producție și poate reduce costurile de fabricație și aportul forței de muncă.
Lasă -ți numele și adresa de e -mail pentru a obține imediat prețurile și detaliile noastre.