Conceptul de bază al stabilității dimensionale Stabilitatea dimensională a Produse de extrudare din aluminiu Se referă la capacitatea profilurilor de al...
Citeşte mai mult Accesoriile mecanice de turnare sunt realizate din materiale de aliaj de înaltă calitate pentru a asigura durabilitatea și utilizarea pe termen lung. Aceste accesorii sunt prelucrate cu precizie și tratate termic pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice și rezistența la uzură. În plus, acestea sunt supuse unui control strict al calității pentru a asigura respectarea standardelor internaționale și a nevoilor clienților.
Aceste accesorii sunt proiectate și fabricate pe baza tehnologiei și expertizei avansate. Acestea includ componente precum matrițe, baze de mucegai, capete de injecție, duze, sisteme de răcire și sisteme de pulverizare a apei. Mucegaiul este unul dintre cele mai importante accesorii, care este utilizat pentru a modela forma metalului topit. Baza de matriță este utilizată pentru a repara matrița și pentru a oferi un suport stabil. Capul de injecție și duza sunt utilizate pentru a controla fluxul de metal topit pentru a se asigura că fiecare colț și detaliu al matriței este umplut. Sistemul de răcire și sistemul de pulverizare a apei sunt utilizate pentru a controla rata de răcire a turnării pentru a asigura calitatea și precizia dimensională.
Aplicarea accesoriilor mecanice de turnare aduce multe avantaje. În primul rând, pot îmbunătăți eficiența producției și capacitatea de producție. Datorită proiectării precise și a fabricării de înaltă calitate a acestor accesorii, acestea pot oferi un proces de turnare stabil, reducând astfel deșeurile și defectele de producție. În al doilea rând, pot oferi piese de înaltă calitate. Proiectarea și fabricarea acestor accesorii asigură că metalul topit este umplut uniform și răcit, ceea ce duce la piese turnate de înaltă precizie și de înaltă rezistență. În plus, aceste accesorii sunt concepute pentru durabilitate și durată de viață lungă, reducând nevoia de costuri de întreținere și timp de oprire.
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Conceptul de bază al stabilității dimensionale Stabilitatea dimensională a Produse de extrudare din aluminiu Se referă la capacitatea profilurilor de al...
Citeşte mai multProprietăți de bază ale plumbului și aliajelor sale Plumbul este un metal cu densitate ridicată și punct de topire scăzut și are proprietăți bune de rezistență...
Citeşte mai multProprietățile de antioxidare ale profilului de aluminiu armături electronice Performanța Fitinguri electronice cu profil de aluminiu În ceea ce privește...
Citeşte mai multSelectarea materialelor și raportul aliajului Puterea și stabilitatea Fitinguri electronice cu profil de aluminiu sunt mai întâi legate de materialul di...
Citeşte mai multNecesitatea întreținerii mucegaiului care se aruncă în plumb Conducerea morții Mucegaiurile sunt instrumente cruciale în producerea modelării din aliaje ...
Citeşte mai multCaracteristici de bază ale forței de bază ale părților din aliaj de aluminiu în cadrul procesului de turnare Castinguri de aliaj de aluminiu sunt utiliza...
Citeşte mai mult Accesoriile noastre de turnare a mașinilor noastre sunt confecționate din materiale de aliaj de înaltă rezistență, care au proprietăți mecanice superioare și durabilitate. În procesul de producție, folosim materiale strict ecranizate de înaltă calitate pentru a asigura puritatea și performanța materiilor prime ale fiecărui accesoriu. De exemplu, într -un mediu de lucru cu temperaturi ridicate și cu presiune ridicată, accesoriile noastre își pot menține proprietățile mecanice stabile și nu vor afecta durata de viață și fiabilitatea lor din cauza mediului dur. Indiferent dacă este vorba despre automobile, aerospațiale sau alte aplicații industriale, accesoriile noastre de turnare a mașinilor pot îndeplini cele mai solicitante cerințe de utilizare.
Pe lângă superioritatea materialelor, fiecare legătură din procesul nostru de producție este strict realizată în conformitate cu standardele internaționale. Avem un sistem complet de gestionare a calității pentru a ne asigura că fiecare accesoriu de turnare a mașinilor este supus unei inspecții stricte de calitate înainte de a părăsi fabrica. Aceste inspecții acoperă mai multe aspecte din precizia dimensională, rezistența mecanică până la finisarea suprafeței, asigurând că fiecare detaliu al fiecărui accesoriu îndeplinește specificațiile de proiectare. Echipamentele noastre de testare și tehnicienii noștri au experiență și expertiză bogată și pot detecta prompt și corectează orice probleme care pot apărea în procesul de producție, asigurând astfel calitatea înaltă a produsului.
Inovația tehnologică și îmbunătățirea proceselor sunt urmărirea noastră constantă. Cooperăm cu multe instituții și universități de cercetare științifică pentru a ne concentra pe cercetarea tehnologiei și dezvoltarea și optimizarea proceselor. Prin introducerea tehnologiei și echipamentelor avansate de turnare, nu numai că am îmbunătățit eficiența producției, dar am îmbunătățit foarte mult precizia și consistența produselor. De exemplu, am introdus mașini de turnare de înaltă presiune și de mare viteză, care pot completa umplerea și răcirea metalului topit într-un timp scurt, asigurând astfel densitatea ridicată și rezistența ridicată a produsului. În plus, am adoptat, de asemenea, tehnologia de simulare a computerului pentru a optimiza parametrii de turnare a matriței, pentru a reduce defectele și pentru a îmbunătăți calitatea produsului prin simularea comportamentului de flux și de solidificare în timpul procesului de turnare a matriței.
Serviciul pentru clienți este prioritatea principală a muncii noastre. Avem o echipă profesională de servicii post-vânzare care poate răspunde nevoilor și feedback-ului clienților în timp util. Indiferent dacă este vorba de consultare a produselor, de orientare de utilizare sau de servicii post-vânzare, ne străduim să fim în timp util, profesionist și atent. Echipa noastră de servicii pentru clienți este instruită în mod regulat pentru a se asigura că pot oferi cea mai bună experiență de serviciu. Credem că, prin eforturile noastre, fiecare client se poate bucura de o experiență de serviciu inegalabilă.
Procesul nostru de turnare a matriței folosește cele mai avansate echipamente și tehnologie de turnare a matriței. Am introdus mașini de turnare de înaltă presiune și de mare viteză, care pot completa umplerea și răcirea metalului topit într-un timp scurt, producând astfel piese mecanice de înaltă calitate. Procesul de turnare de înaltă presiune și de mare viteză nu poate doar să îmbunătățească densitatea și rezistența produsului, dar, de asemenea, reduce defectele de turnare, cum ar fi porii și găurile de contracție și îmbunătățește consistența și fiabilitatea produsului. Echipamentele noastre de turnare este asigurată de producătorii de talie mondială, cu funcții ridicate de automatizare și de control de precizie, care pot fi controlate și operate precis pentru a se asigura că fiecare accesoriu îndeplinește cerințele de proiectare.
Controlăm strict fiecare legătură în procesul de turnare a matriței. Procesul de turnare a matriței include mai multe pași, cum ar fi topirea, turnarea, răcirea și curățarea și fiecare pas necesită un grad ridicat de abilități și experiență profesională. Muncitorii noștri care aruncă morți au suferit o pregătire riguroasă și au o experiență practică bogată și pot obține excelență în fiecare legătură. În special, am efectuat o reglementare fină asupra parametrilor cheie, cum ar fi controlul temperaturii, viteza de turnare și timpul de răcire pentru a asigura calitatea și consistența produsului. Sistemul de control al temperaturii pe care îl utilizăm poate monitoriza și regla temperatura metalului topit în timp real pentru a asigura stabilitatea și consistența temperaturii. În plus, am adoptat un sistem avansat de răcire pentru a îmbunătăți în continuare calitatea produsului prin controlul ratei de răcire și reducând stresul termic și deformarea.
De asemenea, acordăm o mare atenție selecției și procesării materialelor. Accesoriile mecanice de turnare mecanică de înaltă calitate necesită materii prime de înaltă calitate. Am stabilit relații de cooperare pe termen lung cu mulți furnizori de materiale de înaltă calitate pentru a ne asigura că fiecare lot de materiale pot îndeplini standardele noastre înalte. Înainte de a intra în linia de producție, materialele sunt, de asemenea, strict testate și prelucrate pentru a elimina impuritățile și defectele și pentru a îmbunătăți puritatea și performanța materialelor. Materialele pe care le folosim nu numai că au proprietăți mecanice excelente, dar au și rezistență bună la coroziune și rezistență la uzură și pot menține performanțe stabile în medii de lucru dure.
Multe elemente inovatoare sunt, de asemenea, încorporate în procesul nostru de turnare. Am introdus tehnologie avansată de simulare a computerului pentru a optimiza parametrii de turnare a matriței, pentru a reduce defectele și pentru a îmbunătăți calitatea produsului prin simularea comportamentului de flux și de solidificare în timpul procesului de turnare a matriței. Aplicarea acestor tehnologii inovatoare oferă accesoriilor noastre mecanice de turnare a matriței un avantaj competitiv clar pe piață. De exemplu, am optimizat proiectarea sistemului de turnare prin tehnologia de simulare, am redus turbulența și incluziunile metalului topit și am îmbunătățit calitatea internă și calitatea suprafeței produsului. De asemenea, am dezvoltat matrițe speciale de turnare a matriței, care au o conductivitate termică bună și rezistență la uzură, pot menține performanțe stabile în medii de lucru la temperaturi ridicate și cu presiune ridicată și să prelungească durata de viață a matriței.
Performanța echipamentelor mecanice depinde în mare măsură de calitatea accesoriilor utilizate. Accesoriile mecanice de turnare mecanică de înaltă calitate nu pot doar să îmbunătățească eficiența de lucru a echipamentului, dar pot extinde durata de viață a echipamentului și pot reduce costurile de întreținere. Piesele noastre mecanice turnate sunt bine proiectate și funcționează bine, îmbunătățind semnificativ performanța generală a echipamentelor mecanice.
Piesele noastre mecanice turnate de matriță oferă o rezistență mecanică excelentă și rezistență la uzură. Accesoriile realizate din materiale din aliaj de înaltă rezistență au o rezistență excelentă la tracțiune și o rezistență la impact și pot menține performanțe stabile pe termen lung în condiții de încărcare ridicată și de uzură ridicată. Acest lucru este esențial pentru creșterea fiabilității și a duratei de viață a echipamentului dvs. Accesoriile noastre suferă un proces special de tratare termică pentru a îmbunătăți în continuare duritatea și rezistența la uzură a materialului și pentru a prelungi durata de viață a accesoriilor. Fie în medii de lucru la temperatură înaltă, de înaltă presiune sau de înaltă uzură, accesoriile noastre funcționează bine pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.
Piesele noastre mecanice turnate de matriță sunt prelucrate cu precizie și inspectate riguros cu o precizie și consistență ridicată. Indiferent dacă este vorba de toleranțe dimensionale sau de finisare a suprafeței, accesoriile noastre îndeplinesc cele mai solicitante cerințe. Accesoriile de înaltă precizie nu pot doar să îmbunătățească calitatea de asamblare a echipamentului, ci și să reducă vibrațiile și zgomotul în timpul funcționării echipamentului, îmbunătățind astfel funcționarea lină și confortul echipamentului. De exemplu, suprafața accesoriilor noastre este fin și lustruită, cu o calitate excelentă a suprafeței și netezimea, ceea ce poate reduce frecarea și uzura și îmbunătăți eficiența de funcționare și durata de viață a echipamentului.
Accesoriile noastre oferă, de asemenea, o rezistență excelentă la coroziune. Echipamentele mecanice intră adesea în contact cu diverse medii corozive în timpul funcționării, cum ar fi apa, uleiul, substanțele chimice, etc. Piesele noastre mecanice turnate de matriță suferă un tratament special anticorroziunii, care pot rezista efectiv diverși factori de coroziune și poate prelungi durata de viață a pieselor. Acoperirea anti-coroziune pe care o folosim are o rezistență excelentă la coroziune și poate menține performanțe stabile în medii dure, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului. Accesoriile noastre au suferit, de asemenea, teste riguroase de pulverizare a sării și teste de coroziune pentru a asigura performanțele lor excelente în diferite medii complexe.
De asemenea, vă puteți bucura de o eficiență mai mare a muncii cu accesoriile noastre mecanice de turnare. Accesoriile noastre sunt bine proiectate și ușor de instalat, ceea ce poate scurta foarte mult timpul de asamblare și timpul de întreținere al echipamentului și pot îmbunătăți eficiența producției. De exemplu, accesoriile noastre sunt modulare în proiectare, permițând înlocuirea și instalarea rapidă, reducând timpul de oprire a echipamentelor. Fiabilitatea ridicată și durata de viață lungă a accesoriilor pot reduce, de asemenea, ratele de defecțiune a echipamentelor și timpul de oprire, îmbunătățind astfel utilizarea echipamentelor și eficiența producției.
Lasă -ți numele și adresa de e -mail pentru a obține imediat prețurile și detaliile noastre.