Greutate mecanică câștigând piese de turnare a matriței

Atunci când fabricați turnări mecanice adăugate în greutate, cum să atingeți obiectivul de a crește greutatea în timp ce mențineți sau îmbunătățiți proprietățile mecanice?

Când fabricați turnări mecanice în greutate adăugată , alegerea materialului potrivit este cheia pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele de greutate, menținând sau îmbunătățind proprietățile mecanice. Trebuie să luăm în considerare densitatea materialului, deoarece modul direct de a crește greutatea este de a alege un material cu o densitate mai mare. Cu toate acestea, o simplă creștere a densității nu poate fi suficientă pentru a îndeplini toate cerințele de performanță, astfel încât factorii precum rezistența materială, duritatea, rezistența la coroziune, stabilitatea termică și performanța de procesare trebuie, de asemenea, să fie considerate în mod cuprinzător.

Pentru piesele turnate de matriță adăugată în greutate mecanică, materialele utilizate în mod obișnuit includ aliaje de aluminiu, aliaje de zinc, aliaje de magneziu și unele aliaje de cupru. Aceste materiale au proprietăți de turnare bune și mașini și pot fi formulate în funcție de diferite scenarii de aplicare pentru a obține echilibrul dorit de greutate și performanță. De exemplu, pentru părțile care trebuie să reziste la sarcini mari, pot fi selectate aliaje de aluminiu de înaltă rezistență sau aliaje de cupru, iar puterea lor poate fi îmbunătățită în continuare prin procese precum tratamentul termic; Pentru părțile care necesită o rezistență bună la coroziune, pot fi selectate materiale rezistente la coroziune cu elemente specifice de aliaj adăugate.

Pentru a reduce costurile în timp ce îndeplinesc cerințele de greutate, pot fi luate în considerare și materiale compozite sau structuri de materiale cu mai multe straturi. Prin selectarea rezonabilă a materialelor și proiectarea structurală, este posibil să se realizeze o dublă îmbunătățire a greutății și performanței pieselor de turnare ponderată mecanic, fără a crește prea mult cost.

În procesul de turnare a matriței, cum să optimizați parametrii procesului pentru a controla precizia greutății și calitatea internă a turnărilor de matrițe ponderate mecanic?

În procesul de turnare a matriței, optimizarea parametrilor procesului este un mijloc important pentru a controla precizia greutății și calitatea internă a turnări ponderate mecanic . Procesul de turnare a matriței implică mai mulți parametri cheie, incluzând temperatura de turnare, viteza de turnare, presiunea, timpul de menținere și temperatura mucegaiului, care afectează direct calitatea modelării, precizia greutății și structura internă a turnării.

Pentru a obține un control precis al greutății și o structură internă de înaltă calitate, este mai întâi necesar să se determine temperatura de turnare corespunzătoare și temperatura matriței. Temperatura prea mare de turnare va face ca lichidul metalic să fie prea fluid și este ușor să producă defecte precum cavitățile de contracție și contracția; în timp ce temperatura prea scăzută de turnare va afecta capacitatea de umplere a lichidului metalic și densitatea turnării. Temperatura matriței afectează rata de răcire și procesul de cristalizare a turnării și apoi afectează structura și performanța sa internă.

Turnarea prea rapidă poate determina ca metalul topit să afecteze matrița, ceea ce duce la stropirea și antrenarea aerului, afectând calitatea suprafeței și calitatea internă a turnării; Turnarea prea lentă poate provoca o fluiditate insuficientă a metalului topit, afectând integritatea și precizia în greutate a turnării. Presiunea afectează în mod direct capacitatea de umplere a metalului topit și densitatea turnării. Presiunea excesivă poate provoca deteriorarea matriței sau deformarea turnării, în timp ce presiunea prea mică poate provoca defecte precum porii și contracția în interiorul turnării.

Controlul timpului de deținere este, de asemenea, crucial. Timpul de reținere insuficient poate provoca o solidificare incompletă în interiorul turnării, ceea ce duce la defecte precum cavitățile de contracție și contracția; în timp ce timpul de reținere prea lung poate crește ciclul de producție și costul. Prin urmare, este necesar să se determine timpul optim de reținere prin experimente și optimizare bazate pe condiții specifice de materiale și proces.