Conceptul de bază al stabilității dimensionale Stabilitatea dimensională a Produse de extrudare din aluminiu Se referă la capacitatea profilurilor de al...
Citeşte mai mult Fitingurile de mâner electroplate cu aliaj de zinc sunt confecționate din material din aliaj de zinc de înaltă calitate, care are o rezistență și o duritate excelentă și poate rezista la impacturi externe mari. În același timp, aliajul de zinc are, de asemenea, o rezistență excelentă la coroziune și poate menține o viață lungă de serviciu chiar și în medii umede.
După un proces precis de electroplație, suprafața acestor accesorii mânerului este la fel de netedă ca o oglindă, care nu este doar ușor de curățat și de întreținut, dar adaugă și frumusețea generală a produsului. Stratul de electroplație are, de asemenea, proprietăți excelente de anti-oxidare, care pot rezista efectiv la zgârieturi și uzură în uz zilnic, astfel încât mânerul să mențină întotdeauna un aspect nou.
În ceea ce privește proiectarea, armăturile de mâner electroplate cu aliaj de zinc se concentrează pe combinația de umanizare și practicitate. Designul său unic și strânsoarea confortabilă pot aduce utilizatorilor o experiență de utilizare mai plăcută. În același timp, are, de asemenea, performanțe excelente de instalare, care poate potrivi perfect diverse produse pentru a răspunde nevoilor diferiților clienți.
Fitinguri cu mâner electroplate cu aliaj de zinc
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Fitinguri cu mâner electroplate cu aliaj de zinc
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Fitinguri cu mâner electroplate cu aliaj de zinc
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Fitinguri cu mâner electroplate cu aliaj de zinc
1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
3) Tratarea suprafeței | |
4) Inspecție și ambalare | |
Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratament la suprafață: | Lustruire |
Împușcat explozie | |
Sandblasting | |
Acoperire cu pulbere | |
Anodizant | |
Placare cromată | |
Pasivare | |
E-acoperire | |
T-acoperire | |
etc. | |
Toleranţă: | /-0.01mm |
Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Conceptul de bază al stabilității dimensionale Stabilitatea dimensională a Produse de extrudare din aluminiu Se referă la capacitatea profilurilor de al...
Citeşte mai multProprietăți de bază ale plumbului și aliajelor sale Plumbul este un metal cu densitate ridicată și punct de topire scăzut și are proprietăți bune de rezistență...
Citeşte mai multProprietățile de antioxidare ale profilului de aluminiu armături electronice Performanța Fitinguri electronice cu profil de aluminiu În ceea ce privește...
Citeşte mai multSelectarea materialelor și raportul aliajului Puterea și stabilitatea Fitinguri electronice cu profil de aluminiu sunt mai întâi legate de materialul di...
Citeşte mai multNecesitatea întreținerii mucegaiului care se aruncă în plumb Conducerea morții Mucegaiurile sunt instrumente cruciale în producerea modelării din aliaje ...
Citeşte mai multCaracteristici de bază ale forței de bază ale părților din aliaj de aluminiu în cadrul procesului de turnare Castinguri de aliaj de aluminiu sunt utiliza...
Citeşte mai mult Ca material comun pentru mobilier, accesorii pentru uși și ferestre, precum și livrări de bucătărie și baie, Mânere din aliaj de zinc Au o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la uzură și rezistență, astfel încât acestea sunt utilizate pe scară largă în decorarea și construcția casei. Pentru a îmbunătăți estetica, durabilitatea și funcționalitatea mânerelor din aliajele de zinc, de obicei se folosesc diferite tipuri de tehnici de tratare a suprafeței.
Placarea cromată este o metodă comună de tratare a suprafeței. Prin placare cu nichel, placare de cupru și procese finale de placare cromată, mânerele din aliaj de zinc au un luciu metalic și o rezistență excelentă la coroziune. Această metodă de tratament nu numai că îmbunătățește duritatea și rezistența la uzură a mânerului, dar îi conferă și un aspect și o textură mai rafinate.
Pulverizarea este o altă metodă comună de tratare a suprafeței, care oferă mânere de aliaj de zinc cu o varietate de opțiuni de culoare și o rezistență excelentă la coroziune. După pulverizarea grundului, vopseaua color și lac, mânerul nu numai că are o rezistență mai bună la uzură și o rezistență la coroziune, dar poate fi personalizată pentru a răspunde nevoilor diferiților utilizatori.
Oxidarea este o metodă obișnuită de tratare a suprafeței care poate îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură a mânerelor din aliaj de zinc. Prin anodizare și oxidare chimică, se formează un strat de suprafață de culori și texturi diferite pentru a spori aspectul și funcționalitatea mânerului, ceea ce îl face mai atractiv.
Electroplarea este o metodă obișnuită de tratare a suprafeței care poate îmbunătăți luciul și duritatea mânerelor din aliaj de zinc. Folosind electroplarea nichelului, electroplarea cromului și alte procese nu pot doar să îmbunătățească aspectul și textura mânerului, dar și să -și îmbunătățească rezistența la coroziune și să -și extindă durata de serviciu.
În cele din urmă, sablarea, ca metodă comună de tratare a suprafeței, poate adăuga textură înghețată și performanță anti-zgârietură la mânerele din aliaj de zinc. Prin intermediul mașinii de sablare, se pot obține diferite efecte de grosime și textură, aspectul și senzația de mâner pot fi îmbunătățite, iar experiența utilizatorului poate fi mai confortabilă.
Când folosiți Mânere din aliaj de zinc În medii umede, ar trebui acordată o atenție specială unor probleme. Umiditatea și sarea în medii umede vor accelera procesul de coroziune al mânerelor din aliaj de zinc, provocând oxidarea suprafeței, rugina și pierderea luciului. Pentru a menține aspectul și funcționalitatea mânerului, utilizatorii trebuie să acorde atenție următoarelor puncte atunci când folosesc mânere de aliaj de zinc:
În primul rând, curățarea și întreținerea periodică sunt esențiale. Utilizarea produselor de curățare a metalelor profesionale și a agenților de întreținere poate face față în mod eficient oxidării suprafeței și problemelor de rugină și poate prelungi durata de viață a mânerului.
În al doilea rând, tratamentul de etanșare este, de asemenea, esențial. În timpul instalării, se poate efectua tratamentul de etanșare, folosind lipici impermeabil sau etanșant pentru a preveni invadarea aerului umed și a umidității interiorului mânerului și a reduce riscul de coroziune și oxidare.
În plus, tratamentul impermeabil de acoperire pe suprafața mânerului din aliaj de zinc este, de asemenea, o metodă eficientă. Acest lucru poate crește performanța impermeabilă a mânerului, poate evita contactul direct între umiditate și umiditate într -un mediu umed și suprafața aliajului de zinc și poate reduce posibilitatea coroziunii și oxidării.
În plus, alegerea metodei de tratare a suprafeței potrivite este, de asemenea, esențială. Atunci când utilizați mânere aliaj de zinc într -un mediu umed, puteți alege o metodă de tratare a suprafeței cu o bună rezistență la coroziune, cum ar fi placarea cromată, electroplarea, oxidarea etc., pentru a crește rezistența la coroziune și rezistența la uzură a mânerului, prelungindu -și astfel durata de viață.
În cele din urmă, întreținerea regulată este, de asemenea, indispensabilă. Folosiți o cârpă uscată pentru a șterge suprafața mânerului pentru a evita acumularea pe termen lung de apă și umiditate rămasă pe suprafața mânerului și faceți față prompt cu murdăria de suprafață și petele de apă pentru a menține aspectul și funcționalitatea mânerului. Prin metodele de mai sus, utilizatorii pot utiliza în mod eficient mânere de aliaj de zinc în medii umede pentru a -și menține aspectul și funcționalitatea.
Lasă -ți numele și adresa de e -mail pentru a obține imediat prețurile și detaliile noastre.