Turnare sub presiune cu plumb: producție de metal de înaltă precizie Turnarea sub presiune a plumbului este o metodă eficientă și precisă de producere a c...
Citeşte mai mult Accesoriile cu buton de placare din aliaj de zinc sunt accesorii pentru butoane din aliaj de zinc ca material principal, care sunt procesate prin procesul de placare fină. Aliajul de zinc are proprietăți mecanice excelente și performanță de procesare și are, de asemenea, o rezistență puternică de coroziune, ceea ce poate rezista la eroziune în diverse medii dure. Prin procesul de placare, nu numai că duritatea suprafeței și rezistența la uzură a accesoriilor pot fi îmbunătățite, dar le pot fi date luciu și textură unice, ceea ce poate îmbunătăți estetica generală a produsului.
Accesoriile cu buton de placare din aliaj de zinc sunt utilizate pe scară largă în multe câmpuri, cum ar fi aparatele de acasă, automobilele și echipamentele mecanice. Ca componente funcționale importante, ele nu numai că au funcții importante, cum ar fi ajustarea și controlul, dar sunt și cheia pentru creșterea valorii adăugate a produselor.
Accesoriile noastre de busu care placă din aliaj de zinc adoptă tehnologie avansată de producție și standarde stricte de control al calității pentru a se asigura că fiecare produs îndeplinește cerințe de înaltă calitate. Avem o serie de produse bogate și specificații pentru a răspunde nevoilor diferiților clienți. În același timp, oferim și servicii personalizate și accesorii pentru butoane de confecționare care răspund nevoilor clienților în funcție de cerințele lor specifice.

Accesorii pentru buton pentru placare din aliaj de zinc
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

Accesorii pentru buton pentru placare din aliaj de zinc
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

Accesorii pentru buton pentru placare din aliaj de zinc
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

Accesorii pentru buton pentru placare din aliaj de zinc
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

Accesorii pentru buton pentru placare din aliaj de zinc
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Turnare sub presiune cu plumb: producție de metal de înaltă precizie Turnarea sub presiune a plumbului este o metodă eficientă și precisă de producere a c...
Citeşte mai multIntroducere în procesele de extrudare și prelucrare a aluminiului Extrudarea și prelucrarea aluminiului sunt tehnici utilizate pe scară largă ...
Citeşte mai multÎn lumea auto, nu tot ce se mișcă este zgomotos. Uneori, cele mai mari schimbări vin din ceva ce abia dacă observi, cum ar fi piesele din interiorul compartimentului m...
Citeşte mai multIntroducere în turnarea sub presiune a zincului Turnarea sub presiune a zincului este un proces de fabricație utilizat pe scară largă pentru producerea de piese car...
Citeşte mai multIntroducere în turnarea sub presiune a aliajului de aluminiu în aplicații auto Turnarea sub presiune a aliajului de aluminiu a devenit un proces de fabricație utili...
Citeşte mai multContextul turnării sub presiune în producția de vehicule electrice Dezvoltarea vehiculelor electrice a accelerat adoptarea proceselor avansate de fabricație, printr...
Citeşte mai mult Când fabricați accesorii pentru butoane, procesul de tratare a suprafeței este o legătură crucială. Poate îmbunătăți rezistența la coroziune, estetica și rezistența la uzură a produsului și poate realiza, de asemenea, designul aspectului personalizat și selecția culorilor.
Murat acid este unul dintre etapele obișnuite în tratamentul suprafeței. Prin înmuierea accesoriilor butonului într -o soluție acidă, oxizii de suprafață, petele de ulei și alte impurități pot fi îndepărtate, ceea ce face ca suprafața să fie curată și netedă, ceea ce este propice proceselor ulterioare de tratament. Curățarea este un pas cheie în tratarea suprafeței. Accesoriile cu buton trebuie curățate după decapare pentru a îndepărta reziduurile de soluție acidă și alți contaminanți, asigurați-vă că suprafața este curată și fără poluare și se pregătește pentru procesul de electroplație.
Pretratarea placării chimice este crucială înainte de electroplarea aliajului de zinc. De obicei, include pași de activare, decapare și neutralizare pentru a îmbunătăți aderența și uniformitatea stratului de electroplație și pentru a îmbunătăți calitatea și stabilitatea efectului de electroplație. Electroplarea este una dintre metodele de tratare a suprafeței utilizate frecvent. Prin plasarea accesoriilor butonului ca catod într -un electrolit care conține sare de zinc, aplicând curent pentru a depune ioni de zinc pe suprafață pentru a forma un strat uniform de electroplație din aliaj de zinc, îmbunătățind rezistența la coroziune și calitatea aspectului produsului.
Lustruirea de suprafață este proiectată pentru a îmbunătăți luciul și planeitatea accesoriilor pentru butoane. De obicei, se realizează prin lustruire mecanică sau lustruire chimică pentru a face suprafața produsului mai netedă și mai delicată și pentru a îmbunătăți efectul vizual și confortul mâinii al produsului. În plus față de electroplarea, poate fi utilizat și tratamentul de acoperire, cum ar fi pulverizarea, vopseaua de copt, etc., pentru a adăuga o acoperire de suprafață de protecție la accesoriile cu buton, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la intemperii a produsului și, de asemenea, să realizeze designul personalizat și selecția de culoare a produsului.
Detectarea grosimii filmului și inspecția calității sunt cruciale după finalizarea tratamentului la suprafață. Este necesar să se efectueze detectarea grosimii filmului și inspecția calității pe accesoriile butonului pentru a se asigura că grosimea, aderența și aspectul stratului de electroplație îndeplinesc cerințele standard și asigură stabilitatea calității și fiabilitatea produsului.
Accesorii cu buton electroplate din aliaj de zinc sunt un accesoriu metalic comun, cu avantajele rezistenței la coroziune, a frumuseții și a rezistenței la uzură. Pentru a menține stabilitatea pe termen lung a aspectului și funcției sale, accesoriile cu buton electroplate cu aliaj de zinc necesită o anumită întreținere și îngrijire în uz zilnic.
Curățarea regulată este un pas important pentru a menține aspectul accesoriilor de buton electroplate din aliaj de zinc. Puteți utiliza apă ușoară cu săpun sau un produs de curățare metalică specială pentru a șterge ușor suprafața, apoi clătiți cu apă curată și, în sfârșit, ștergeți -o cu o cârpă uscată. Evitați utilizarea detergenților care conțin ingrediente acide sau corozive pentru a evita deteriorarea stratului de electroplator.
În timpul utilizării, evitați coliziunea sau frecarea dintre accesoriile cu buton electroplate din aliaj de zinc și obiecte dure pentru a preveni zgârieturile sau uzura stratului de electroplator. Încercați să evitați utilizarea obiectelor ascuțite sau zgârierea în mod deliberat a suprafeței pentru a menține aspectul produsului intact și neted.
Evitați contactul pe termen lung al accesoriilor de buton electroplate din aliaj de zinc cu substanțe chimice, cum ar fi lichide acide sau corozive, substanțe chimice etc., pentru a evita deteriorarea stratului de electroplator. Dacă este expus accidental la substanțe chimice, clătiți cu apă curată imediat și ștergeți suprafața uscată.
Accesoriile cu buton electroplate din aliaj de zinc ar trebui să evite expunerea pe termen lung la temperatură ridicată, umiditate sau mediu umed pentru a evita oxidarea, decolorarea sau coroziunea stratului de electroplație. Atunci când depozitați și utilizați, trebuie selectat un mediu uscat și ventilat pentru a evita lumina directă a soarelui și umiditatea.
Verificați regulat starea de suprafață a accesoriilor cu buton electroplate din aliaj de zinc și, dacă există zgârieturi, oxidare, decolorare și alte probleme, ar trebui să fie tratate la timp. Repararea suprafeței poate fi efectuată folosind lacul metalic profesional pentru a menține aspectul și calitatea produsului.
Lasă -ți numele și adresa de e -mail pentru a obține imediat prețurile și detaliile noastre.