Rolul considerațiilor ușoare în piesele auto turnate sub presiune din aliaj de zinc Designul ușor a devenit o direcție importantă în dezvoltarea componentelor auto ...
Citeşte mai mult În comparație cu alte materiale, accesoriile de duș placate cu aliaj de zinc au avantaje unice. În primul rând, suprafața produselor noastre a fost tratată în mod special cu proprietăți anti-rust și anti-coroziune, care pot menține luciul pentru o lungă perioadă de timp și nu este ușor afectat de utilizarea zilnică. Aceasta înseamnă că vă puteți bucura de aspectul frumos și de calitatea înaltă a produselor pentru o lungă perioadă de timp.
Materialele din aliaj de zinc pot, de asemenea, să inhibe eficient creșterea bacteriilor și mucegaiului, oferind un mediu sănătos și curat pentru baia ta. Această caracteristică este foarte importantă pentru a proteja sănătatea dvs. și a familiei dvs., în special într -un mediu de baie umed, unde bacteriile și mucegaiul sunt mai susceptibile să crească. Alegeți accesoriile noastre de duș din aliaj de zinc, le puteți folosi cu încredere fără să vă faceți griji cu privire la problemele de igienă.
Pe lângă performanțele excelente, accesoriile noastre de duș placate cu aliaj de zinc au, de asemenea, un aspect excelent. Atenția noastră la designul detaliat și la măiestrie rafinată face ca aspectul produselor să fie mai rafinat și mai elegant. Indiferent dacă stilul tău de baie este modern sau clasic, produsele noastre pot fi perfect integrate, adăugând eleganță și calitate în spațiul tău de baie.

Fitinguri de duș cu aliaj de zinc
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

Fitinguri de duș cu aliaj de zinc
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

Fitinguri de duș cu aliaj de zinc
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

Fitinguri de duș cu aliaj de zinc
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

Fitinguri de duș cu aliaj de zinc
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

Fitinguri de duș cu aliaj de zinc
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

Fitinguri de duș cu aliaj de zinc
| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Rolul considerațiilor ușoare în piesele auto turnate sub presiune din aliaj de zinc Designul ușor a devenit o direcție importantă în dezvoltarea componentelor auto ...
Citeşte mai multPrecizie dimensională în turnarea sub presiune cu plumb Turnarea sub presiune cu plumb este cunoscută pentru capacitatea sa de a obține o precizie dimensională ridi...
Citeşte mai multPrezentare generală a consolelor de profil din aluminiu Suporturile de profil din aluminiu sunt componente utilizate pe scară largă în diverse aplicații structurale...
Citeşte mai multRezistența mecanică a turnării sub presiune a zincului în aplicații structurale Turnarea sub presiune cu zinc este utilizată pe scară largă în diverse industrii dat...
Citeşte mai multMetode de inspecție vizuală Examinarea vizuală servește ca primă linie de evaluare a calității pentru turnate sub presiune din aluminiu . Inspectorii ...
Citeşte mai multIntroducere în profilul de aluminiu Fitinguri electronice Fitinguri electronice cu profil de aluminiu sunt componente structurale și funcționale care i...
Citeşte mai mult Accesoriile de duș sunt o parte indispensabilă din viața noastră de zi cu zi. Pentru a -și menține aspectul și performanța, trebuie să efectuăm o anumită întreținere. Următorul este un ghid de întreținere pentru accesorii de duș cu acoperire cu aliaj de zinc:
Curățarea regulată: utilizați un detergent ușor și o cârpă moale pentru a șterge suprafața și evitați utilizarea substanțelor chimice sau abrazive excesiv de iritante pentru a evita deteriorarea acoperirii. Evitați să utilizați detergenți care conțin amoniac sau substanțe acide pentru a evita coroziunea în aliajul de zinc.
Păstrați uscat: după utilizarea dușului, ștergeți picăturile de apă de pe suprafața accesoriilor de duș la timp pentru a evita petele de apă care stau la suprafață mult timp pentru a provoca scară. Menținerea uscată poate prelungi eficient durata de viață a acoperirii din aliaj de zinc.
Evitați coliziunile și zgârieturile: în utilizare zilnică, gestionați -vă cu grijă pentru a evita zgârieturile sau denivelările cauzate de contactul dintre accesoriile de duș și obiectele dure. Reparați sau înlocuiți piesele zgâriate sau bătute la timp pentru a preveni deteriorarea ulterioară a acoperirii.
Inspecție și întreținere regulată: verificați dacă piesele de conectare și corpurile de corp ale accesoriilor de duș sunt libere și strângeți sau înlocuiți piesele deteriorate la timp. Verificați dacă acoperirea are bububilitate, vărsare sau oxidare. Dacă există o problemă, tratați -o la timp pentru a preveni daune suplimentare.
Evitați să utilizați instrumente și metode de curățare excesiv de iritante: Când curățați accesoriile de duș, evitați să utilizați unelte precum perii metalice sau perii cu peri dure. Este recomandat să folosiți un burete sau o cârpă moale pentru curățare și ștergeți ușor.
Utilizarea acoperirii cu aliaj de zinc în accesorii de duș are multe avantaje față de alte materiale. În primul rând, acoperirea cu aliaj de zinc are o rezistență excelentă la coroziune. Aliajul de zinc în sine are o rezistență ridicată la coroziune, iar rezistența la coroziune a accesoriilor de duș poate fi îmbunătățită în continuare prin tehnologia de acoperire. Asta înseamnă că Accesorii de duș cu aliaj de zinc Poate fi utilizat mult timp într -un mediu umed, nu sunt ușor afectate de coroziunea sau oxidarea apei și menține un aspect luminos și o performanță stabilă.
În al doilea rând, acoperirea cu aliaj de zinc are o rezistență bună la uzură și rezistență la abraziune. În utilizarea zilnică, accesoriile de duș sunt adesea expuse la fluxul de apă și la uneltele de curățare și sunt predispuse la uzură și zgârieturi. Acoperirea din aliaj de zinc poate proteja eficient suprafața accesoriilor de duș, poate extinde durata de viață a serviciului, poate reduce uzura și zgârieturile de suprafață și poate menține un aspect frumos.
În plus, placarea din aliaj de zinc are un efect bun de aspect. Aliajul de zinc în sine are un luciu și o textură bună. După tratamentul de placare, suprafața accesoriilor de duș poate fi făcută mai netedă și mai uniformă, arătând o textură metalică și o senzație modernă. Acest efect de aspect nu numai că îmbunătățește frumusețea generală a accesoriilor de duș, dar, de asemenea, se conformează tendinței decorației moderne a casei.
În plus, placarea din aliaj de zinc are o performanță bună de procesare. Aliajul de zinc are plasticitate și procesabilitate ridicată și poate fi transformat în accesorii de duș cu diferite forme și proiecte prin diferite tehnici de procesare pentru a răspunde nevoilor diferite. În același timp, procesul de placare este relativ simplu, cu costuri reduse și eficiență de producție ridicată, ceea ce este potrivit pentru nevoile de producție și personalizare pe scară largă.
În cele din urmă, placarea din aliaj de zinc are un impact asupra mediului scăzut. Aliajul de zinc este un material reciclabil cu performanțe bune de protecție a mediului. În producția și utilizarea accesoriilor de duș, placarea din aliaj de zinc poate reduce poluarea mediului și consumul de resurse, care este în conformitate cu conceptul de dezvoltare durabilă. Prin utilizarea accesoriilor de duș placate cu aliaj de zinc, nu numai că pot fi obținute efecte excelente de performanță și aspect, dar și obiectivul protecției mediului și economisirea de energie se poate atinge.
Lasă -ți numele și adresa de e -mail pentru a obține imediat prețurile și detaliile noastre.