Zinc aliaj pentru baie de baie seria de casting

În procesul de producție al seriei de butoane de baie din aliaj de zinc, cum să asigurăm precizia și consistența ridicată a produsului?

Ca profesionist Zinc aliaj pentru baie de baie seria de casting Producător, este crucial să asigurăm o precizie ridicată și consistența produselor noastre. Aceasta nu este legată doar de estetica și funcționalitatea produsului, ci afectează în mod direct experiența și satisfacția clientului. Selectarea materialelor este baza pentru asigurarea calității produsului. Selectăm cu strictețe materii prime din aliaj de zinc de înaltă puritate pentru a ne asigura că au proprietăți mecanice bune și rezistență la coroziune. Înainte ca materialele să fie introduse în depozitare, vom efectua o analiză strictă a compoziției chimice și testarea proprietății mecanice pentru a ne asigura că diferiții indicatori ai materialelor îndeplinesc cerințele de producție. Materiile prime de înaltă calitate reduc semnificativ probabilitatea de defecte în timpul producției, îmbunătățind astfel consistența produsului.

În al doilea rând, folosim software avansat CAD/CAM pentru proiectarea mucegaiului pentru a ne asigura că fiecare detaliu al matriței poate satisface cerințele de proiectare a produsului. În timpul procesului de fabricație a matriței, folosim echipamente de procesare CNC de înaltă precizie pentru a ne asigura că precizia procesării matriței atinge nivelul micronului. Înainte de a fi utilizat matrița, vom efectua încercări și ajustări ale matriței pentru a ne asigura că matrița poate produce în mod stabil produse de înaltă calitate.

În ceea ce privește controlul proceselor de turnare a matriței, adoptăm echipamente avansate de turnare și sisteme de control a parametrilor procesului. În timpul procesului de turnare a matriței, controlăm cu strictețe parametrii cheie, cum ar fi temperatura topirii din aliaj, temperatura mucegaiului, viteza de injecție și presiunea pentru a ne asigura că fiecare produs poate fi produs în funcție de condițiile de proces prestabilite. De asemenea, am introdus un sistem de monitorizare în timp real pentru a monitoriza și înregistra diverși parametri în procesul de turnare în timp real pentru a asigura stabilitatea și consistența procesului.

Testarea calității este ultima linie de apărare pentru a asigura consistența produsului. După finalizarea producției de produse, vom efectua o inspecție strictă a calității pe fiecare produs, inclusiv măsurarea dimensională, inspecția calității suprafeței și testarea proprietății mecanice. Folosim mașini de măsurare a coordonatelor tridimensionale de înaltă precizie pentru a măsura dimensiunile cheie ale produsului pentru a ne asigura că acesta îndeplinește cerințele de proiectare. În ceea ce privește inspecția calității suprafeței, folosim sisteme de inspecție vizuală de înaltă rezoluție pentru a detecta defectele de suprafață ale produselor pentru a ne asigura că aspectul fiecărui produs atinge standarde ridicate. În ceea ce privește testarea proprietății mecanice, ne asigurăm că produsul are o rezistență și duritate suficientă prin testarea tensiunii, compresiei și durității.

Prin controlul strict al legăturilor de mai sus, suntem capabili să asigurăm precizia ridicată și consistența mânerelor ușilor din baie din aliaj de zinc. Produsele de înaltă calitate nu pot doar să îmbunătățească experiența clienților, ci și să îmbunătățească competitivitatea noastră pe piață și reputația mărcii. În viitorul proces de producție, vom continua să lucrăm la inovația tehnologică și îmbunătățirea proceselor, vom îmbunătăți în continuare calitatea și consistența produsului și vom oferi clienților produse și servicii mai bune.

Care sunt procesele de tratare a suprafeței din seria de butoane de baie din aliaj de zinc și cum să -i asiguri durabilitatea și frumusețea?

Ca profesionist Zinc aliaj pentru baie de baie seria de casting Producător, înțelegem importanța tehnologiei de tratare a suprafeței în calitatea produsului și estetică. Procesele obișnuite de tratare a suprafeței pentru turnarea cu buton de baie din aliaj de zinc includ electroplarea, pulverizarea și desenul, etc. Fiecare proces are propriile sale caracteristici și scenarii de aplicare unice. Prin selectarea și combinarea științifică a acestor procese de tratare a suprafeței, ne putem asigura că produsul are o durabilitate bună și își menține aspectul în timpul utilizării pe termen lung.

Electroplarea este un proces de tratare a suprafeței utilizat pe scară largă în seria de butoane de baie din aliaj de zinc. Procesul de electroplație poate forma o acoperire de metal densă pe suprafața mânerului ușii. Materialele comune de placare includ nichel, crom și aur. Aceste acoperiri nu numai că pot îmbunătăți în mod semnificativ performanța anti-coroziune a produsului și pot preveni coroziunea oxidativă a aliajului de zinc în medii umede, ci și să îmbunătățească duritatea și rezistența la uzură a produsului. În plus, procesul de electroplație poate oferi, de asemenea, produse bogate culori și strălucire pentru a răspunde nevoilor estetice ale diferiților utilizatori. Pentru a asigura calitatea procesului de electroplație, curățăm cu strictețe și pre-tratează produsele înainte de electroplarea pentru a îndepărta petele de ulei și straturile de oxid pe suprafață pentru a asigura aderența și uniformitatea stratului de placare. În timpul procesului de electroplație, ne asigurăm că grosimea și uniformitatea acoperirii respectă standardele prin controlul precis al parametrilor, cum ar fi densitatea curentului, temperatura și timpul.

Acoperirea prin pulverizare este potrivită pentru produsele care necesită un efect specific de culoare sau textură. Procesele de pulverizare includ pulverizarea pulberii și pulverizarea lichidului. Pulverizarea cu pulbere folosește echipamente electrostatice de pulverizare pentru a pulveriza uniform acoperirea cu pulbere pe suprafața produsului, apoi îl coace la temperaturi ridicate pentru a forma o peliculă de acoperire dură. Pulverizarea lichidului folosește un pistol pulverizat pentru a pulveriza uniform vopsea lichidă pe suprafața produsului, apoi formează o peliculă de acoperire după uscarea naturală sau coacerea și solidificarea. Procesul de acoperire prin pulverizare nu numai că oferă o varietate de opțiuni de culoare, dar poate obține și diferite texturi de suprafață și efecte de luciu prin reglarea formulei de vopsea. Pentru a asigura calitatea procesului de pulverizare, curățăm strict și pre-tratează produsul înainte de a pulveriza pentru a îndepărta uleiul și praful de pe suprafață pentru a asigura aderența și uniformitatea acoperirii. În timpul procesului de pulverizare, ne asigurăm că grosimea și uniformitatea acoperirii respectă standardele prin controlul precis al parametrilor echipamentului de pulverizare.

Prin tratamentul de desen mecanic pe suprafața aliajului de zinc, se pot forma linii subțiri obișnuite pentru a îmbunătăți sensul și textura tridimensională a produsului. Procesul de periaj este adesea utilizat în mânerele ușilor de baie de înaltă calitate, care pot îmbunătăți efectul vizual și senzația tactilă a produsului. Pentru a asigura calitatea procesului de desen a sârmei, curățăm cu strictețe și pre-tratează produsele înainte de desenarea sârmei pentru a îndepărta petele de ulei și straturile de oxid pe suprafață pentru a asigura uniformitatea și consistența efectului de desen de sârmă. În timpul procesului de desen, controlăm cu exactitate parametrii echipamentului de desen pentru a ne asigura că adâncimea și distanțarea liniilor îndeplinesc cerințele de proiectare.

Prin selecția științifică și combinația proceselor de tratare a suprafeței, cum ar fi electroplarea, pulverizarea și desenul, ne putem asigura că turnarea cu dietă a butoanelor din aliaj de zinc are o durabilitate bună și își menține aspectul în timpul utilizării pe termen lung. Acest lucru nu numai că îmbunătățește durata de serviciu a produsului, dar îndeplinește și cerințele ridicate ale utilizatorilor pentru aspectul produsului.