Rolul considerațiilor ușoare în piesele auto turnate sub presiune din aliaj de zinc Designul ușor a devenit o direcție importantă în dezvoltarea componentelor auto ...
Citeşte mai mult Butoanele din aliaj de zinc sunt foarte respectate pentru performanțele lor excelente și design -urile diverse. Ca material de înaltă rezistență, rezistent la uzură și rezistent la coroziune, butoanele din aliaj de zinc nu numai că au o textură excelentă a aspectului, dar mențin, de asemenea, performanțe stabile și durată de viață lungă în medii dure. Seria noastră de butoane din aliaj de zinc acordă atenție detaliilor și inovației în proiectare. Fiecare buton este proiectat cu atenție cu linii netede și forme unice, care nu numai că se conformează principiilor ergonomice, dar îmbunătățește frumusețea generală a produsului. Indiferent dacă stilul dvs. de produs este un stil modern simplu sau un stil clasic retro, butoanele noastre din aliaj de zinc pot adăuga o notă de culoare.
Pentru a ne asigura că fiecare buton din aliaj de zinc îndeplinește standardele de cea mai înaltă calitate, folosim procese și echipamente avansate pentru producție. De la screeningul și prelucrarea materiilor prime până la inspecția și ambalarea produselor finite, fiecare legătură este strict controlată pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea calității produsului. Ne -am angajat să oferim clienților produse de cea mai bună calitate, așa că, în procesul de producție, continuăm să introducem noi tehnologii și echipamente pentru a asigura performanța și fiabilitatea excelentă a produselor.
Pe lângă produsele standard, oferim și servicii personalizate de personalizare pentru a răspunde nevoilor speciale ale clienților. Indiferent dacă aveți nevoie de un buton cu o specificație specifică sau doriți să adăugați un logo sau un model unic în buton, îl putem personaliza în funcție de cerințele dvs. Avem o echipă de proiectare profesională și echipamente de producție avansate și putem adapta butoanele din aliaj de zinc pentru clienți pentru a -și satisface nevoile și imaginea de marcă.

| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Rolul considerațiilor ușoare în piesele auto turnate sub presiune din aliaj de zinc Designul ușor a devenit o direcție importantă în dezvoltarea componentelor auto ...
Citeşte mai multPrecizie dimensională în turnarea sub presiune cu plumb Turnarea sub presiune cu plumb este cunoscută pentru capacitatea sa de a obține o precizie dimensională ridi...
Citeşte mai multPrezentare generală a consolelor de profil din aluminiu Suporturile de profil din aluminiu sunt componente utilizate pe scară largă în diverse aplicații structurale...
Citeşte mai multRezistența mecanică a turnării sub presiune a zincului în aplicații structurale Turnarea sub presiune cu zinc este utilizată pe scară largă în diverse industrii dat...
Citeşte mai multMetode de inspecție vizuală Examinarea vizuală servește ca primă linie de evaluare a calității pentru turnate sub presiune din aluminiu . Inspectorii ...
Citeşte mai multIntroducere în profilul de aluminiu Fitinguri electronice Fitinguri electronice cu profil de aluminiu sunt componente structurale și funcționale care i...
Citeşte mai multCa profesionist Zinc Alloy Knob Series Die Die Producător, asigurarea preciziei dimensionale și a stabilității produsului este unul dintre obiectivele cheie ale optimizării procesului nostru. Luăm o serie de măsuri de control al preciziei și procese stricte de gestionare a calității pentru a ne asigura că fiecare lot de producție de produse poate îndeplini standardele și cerințele ridicate ale clienților.
Proiectarea exactă a matriței este baza pentru asigurarea preciziei dimensionale a produsului. Selectăm materiale de mucegai rezistente la uzură și rezistență la uzură pentru a asigura stabilitatea și acuratețea pe termen lung a matriței. În timpul procesului de fabricație a mucegaiului, folosim tehnologie avansată CAD/CAM pentru proiectare și simulare pentru a optimiza structura matriței și pentru a reduce riscul de abatere dimensională și deformare.
În timpul etapelor de topire și injecție, controlăm cu exactitate temperatura de topire, presiunea și viteza de injecție pentru a ne asigura că metalul topit poate umple complet matrița, evita generarea de pori și impurități și menține uniformitatea și consistența grosimii peretelui produsului.
Procesul de răcire este la fel de important. Proiectăm și folosim sisteme avansate de răcire pentru a ne asigura că produsul se micșorează uniform în timpul procesului de răcire pentru a evita stresul intern și modificările dimensionale. Reglam timpul de răcire și metoda în funcție de complexitatea și cerințele produsului pentru a ne asigura că fiecare buton din aliaj de zinc poate atinge precizia dimensională a specificațiilor de proiectare.
După finalizarea producției, efectuăm o măsurare dimensională strictă și teste funcționale. Prin mașini avansate de măsurare cu trei coordonate și alte echipamente de măsurare a preciziei, fiecare produs este complet inspectat și evaluat pentru a se asigura că precizia dimensională și performanța îndeplinește cerințele clienților și standardele internaționale.
În producția de turnare a morții Zinc Alloy Knob Series Die Die , tratarea suprafeței și decorarea produselor sunt pași importanți pentru a asigura aspectul și durabilitatea produselor. În calitate de producător profesionist, ne concentrăm pe satisfacerea nevoilor diverse de tratare și decorare a suprafeței clienților pentru a îmbunătăți apelul vizual și funcționalitatea produselor.
Alegem procesul adecvat de tratare a suprafeței în funcție de nevoile clienților. Tratamentele comune de suprafață includ electroplarea (cum ar fi nichel, crom, zinc), pulverizare, acoperire electroforetică, etc. Electroplarea este una dintre cele mai utilizate metode de tratare a suprafeței, care pot oferi luciu de produs, rezistență la coroziune și efecte decorative. Vom deburta și lustrui produsele înainte de a electropla pentru a asigura finisajul și consistența suprafeței.
Selectăm decorațiuni de suprafață adecvate, luând în considerare funcționalitatea și adaptabilitatea mediului a produselor. De exemplu, în domeniul interioarelor și mobilierului auto, vom alege suprafețe pulverizate rezistente la uzură sau acoperiri electroforetice cu proprietăți anti-amprente pentru a îmbunătăți durabilitatea și experiența utilizatorului produselor.
Atunci când avem de -a face cu produse cu forme și modele complexe, folosim tehnologii avansate de acoperire și imprimare pentru a obține personalizarea colorată și a modelului. Aceste tehnologii nu numai că răspund nevoilor clienților pentru un design personalizat, dar și mențin frumusețea și stabilitatea pe termen lung a produselor.
Acordăm atenție protecției mediului și dezvoltării durabile. În procesul de tratare a suprafeței, acoperirile pe bază de apă și materialele scăzute de COV (compuși organici volatili) sunt utilizate pentru a reduce impactul asupra mediului. În același timp, respectăm cu strictețe reglementările de mediu și standardele industriei pentru a asigura respectarea și gestionarea apelor uzate, a gazelor reziduale și a deșeurilor în procesul de producție.
Lasă -ți numele și adresa de e -mail pentru a obține imediat prețurile și detaliile noastre.