Piese de bază ale lămpii din aliaj de zinc poartă turnarea

Caracteristici structurale și funcții ale mașinilor de turnare pentru confecționare Piese de bază ale lămpii din aliaj de zinc poartă turnarea

1. Mașinile de turnare a matrițelor sunt împărțite în principal în două categorii: mașini de turnare a camerei fierbinți și mașini de turnare a camerei rece. Cele două sunt diferite în structură și funcție, dar ambele sunt utilizate pentru a umple metalul topit în cavitatea matriței la presiune ridicată și viteză mare, și pentru a -l solidifica în turnări.
Mașină de turnare a matriței de cameră fierbinte: mașina de turnare a camerei fierbinți este integrată cu creuzetul, iar camera de presiune este cufundată direct în metalul topit. Acest design permite ca metalul topit să fie furnizat rapid și stabil la sistemul de turnare a matriței. Mașinile de turnare a matriței de cameră fierbinte sunt de obicei utilizate pentru metale cu puncte de topire scăzute, cum ar fi zinc, staniu și plumb. Principalele sale structuri includ creuzete, vase de materiale, sisteme de duze, piese de injecție și capete de ciocan. Când pumnul de injecție crește, metalul topit din creuzet intră în camera de presiune a vasului material prin intrarea oalei de material. După ce matrița este închisă, capul de ciocan este apăsat în jos, iar metalul topit este umplut din capul duzei de -a lungul canalului în cavitatea matriței de turnare pentru a se solidifica și forma, completând un ciclu de turnare a matriței.
Mașină de turnare a matriței camerei reci: Camera de turnare a matriței mașinii de turnare a matriței camerei reci este separată de creuzet. În timpul turnării matrițelor, metalul lichid este scos din creuzetul cuptorului sau al cuptorului de deținere și turnat în camera de turnare a matriței pentru turnare. Acest design permite mașinii de turnare a matriței cu camere rece să răspundă nevoilor de turnare a diferitelor aliaje neferoase și metale feroase, cum ar fi aluminiu, magneziu, cupru, etc. Structura mașinii de turnare a matriței cu camere rece este mai complexă, inclusiv cadru de coloană, cadru, sistem de injecție, sistem hidraulic, sistem electric, sistem de lubrifiere, sistem de răcire și sistem de protecție a siguranței.

2.. Caracteristici structurale ale mașinii de turnare a matriței
Sistem hidraulic de înaltă performanță: mașina de turnare a matriței folosește un sistem hidraulic de înaltă performanță pentru a controla diverse mișcări și operații ale mașinii, oferind forța și precizia necesară pentru procesele de prindere, injecție și ejecție. Mecanismul hidraulic de prindere dublu comutator este unul dintre componentele de bază ale mașinii de turnare a matriței camerei reci. Prin intermediul sistemului de tijă de conectare a comutării, tracțiunea cilindrului hidraulic de prindere poate fi amplificată de 16 până la 26 de ori, reducând astfel consumul de ulei de înaltă presiune, reducând diametrul cilindrului hidraulic de prindere și puterea pompei. Sistemul hidraulic poate regla, de asemenea, forța de ejecție, viteza de ejecție și timpul cilindrului hidraulic de ejecție pentru a se asigura că turnarea este ejectată fără probleme din matriță.
Sistem de injecție de precizie: Sistemul de injecție este o parte cheie a mașinii de turnare a matriței, responsabilă de injectarea metalului topit în cavitatea matriței la presiune ridicată și viteză mare. În timpul etapei de injecție, metalul topit este forțat în cavitatea matriței să umple întregul spațiu și să obțină forma matriței. Acest proces necesită un control precis al fluxului de metal și al presiunii pentru a atinge dimensiunea părții necesare și finisarea suprafeței. Sistemele de injecție ale mașinilor de turnare a matriței cu camere fierbinți și mașinile de turnare a matriței camerei reci au propriile lor caracteristici, dar ambele au performanțe eficiente și stabile.
Sistem de control avansat: Mașina de turnare a matriței este echipată cu sisteme de control avansate și senzori pentru a monitoriza și regla parametrii procesului în timp real. Aceste sisteme pot optimiza condițiile de producție, pot detecta și corecta eventualele abateri sau defecte și pot asigura stabilitatea și fiabilitatea procesului de producție. Prin reglarea parametrilor, cum ar fi forța de injecție, viteza de injecție, timpul de umplere, timpul de deschidere a matriței, temperatura de turnare și temperatura mucegaiului, calitatea și eficiența de producție a pieselor de turnare pot fi îmbunătățite în continuare.
Proiectarea flexibilă a matriței: Proiectarea mașinii de turnare a matriței ia în considerare diversitatea și flexibilitatea matriței. Mașina de turnare a camerei reci are, în general, două poziții de turnare, excentrice și centrale, care pot fi selectate la proiectarea matriței care se aruncă în matriță. Mecanismul de ajustare a matriței permite reglarea grosimii matriței într-un anumit interval pentru a se adapta la matrițele care se aruncă la matrițe de diferite dimensiuni. Această flexibilitate permite mașinii de turnare a matriței să producă piese turnate de diferite forme și dimensiuni pentru a răspunde nevoilor diferite ale pieței.
Sistem bun de protecție a siguranței: mașina de turnare a matriței trebuie să reziste la condiții extreme, cum ar fi presiune ridicată și temperaturi ridicate în timpul funcționării, astfel încât sistemul de protecție împotriva siguranței este crucial. Mașina de turnare a matriței este echipată cu o varietate de dispozitive de protecție împotriva siguranței, cum ar fi huse de protecție, uși de siguranță, butoane de oprire de urgență etc., pentru a asigura siguranța operatorilor. Mașina de turnare a matrițelor are, de asemenea, funcții de protecție automată, cum ar fi protecția suprasarcină și protecția supraîncălzirii pentru a împiedica deteriorarea echipamentului în condiții anormale.

3. Funcțiile mașinilor de turnare
Producție eficientă: Mașinile de turnare pot realiza o producție rapidă și eficientă. Sistemul său de injecție de înaltă presiune, de mare viteză, poate umple metalul topit în cavitatea matriței într-un timp scurt și îl poate solidifica rapid într-o turnare. Această metodă de producție eficientă face ca mașinile de turnare a matriței să fie o alegere ideală pentru producerea în masă a pieselor metalice.
Procesare de înaltă precizie: Mașinile de turnare pot produce piese metalice cu o precizie ridicată și suprafețe netede. Prin controlul precis al fluxului și presiunii metalelor, mașinile de turnare a matriței pot asigura că precizia dimensională și finisarea suprafeței a turnărilor îndeplinesc cerințele de proiectare.