Conector de lampă din aliaj de zinc turnare

Proces de tratare a suprafeței pentru conector de lampă din aliaj de zinc placare de turnare a matriței

În vastul domeniu al producției, Conector de lampă din aliaj de zinc turnare a devenit treptat o componentă cheie indispensabilă în industria de fabricație a iluminatului, datorită proprietăților sale mecanice excelente, plasticității bune și costurilor relativ reduse. Cu toate acestea, suprafața pieselor de turnare a aliajului de zinc netratat are adesea probleme precum oxidarea ușoară și rezistența slabă a coroziunii, ceea ce afectează în mod direct durata de viață a serviciului și competitivitatea pieței produsului. Prin urmare, electroplarea tratării suprafeței, ca soluție eficientă și economică, este utilizată pe scară largă în procesul de fabricație a conectorilor de lămpi din aliaj de zinc.

1.. Principiile de bază ale tratării suprafeței de electroplație
Electroplarea este un proces care folosește principiul electrolizei pentru a placa un strat de alte metale sau aliaje pe suprafața metalului. În timpul procesului de electroplație, catodul din aliaj de zinc placat este utilizat ca catod și este plasat în electrolitul care conține ionii metalici care trebuie placați. Funcția sursei de alimentare cu curent continuu permite reducerea și depunerea ionilor metalici din electrolit să fie reduse pe suprafața catodului să formeze o acoperire uniformă și densă. Această acoperire poate îmbunătăți în mod semnificativ calitatea aspectului de turnare a matriței din aliaj de zinc și poate îmbunătăți eficient rezistența la coroziune. , rezistență la uzură și conductivitate.

2. Etapele procesului de tratare a suprafeței de electroplație
Pre-tratament: Pre-tratamentul este primul și crucial în electroplarea tratării suprafeței. Acesta include în principal procese precum îndepărtarea uleiului, îndepărtarea ruginii și activarea. Scopul este de a îndepărta petele de ulei, oxizii și impuritățile pe suprafața turnării matriței și îmbunătățirea activității și adeziunii suprafeței. Degresarea folosește de obicei agenți de curățare alcalin sau acid pentru a îndepărta petele de ulei prin metode chimice sau fizice; Îndepărtarea ruginei folosește decaparea sau măcinarea mecanică pentru a îndepărta oxizii și rugina la suprafață; Activarea folosește metode chimice sau electrochimice pentru a forma o suprafață un strat subțire de film de activare, astfel încât acoperirea să poată adera mai bine la substrat.
Electroplarea: Electroplarea este legătura principală a tratamentului de suprafață. În rezervorul de electroplație, partea de turnare a aliajului de zinc placat servește ca catod, iar anodul (de obicei, placa sau materialul în formă de tijă care trebuie placat cu metal) este conectat la alimentarea cu curent continuu prin fire. Soluția de electroplație este formulată în funcție de tipul și cerințele de performanță ale acoperirii necesare. Conține săruri, agenți de complexare, tampoane, aditivi și alte ingrediente pentru ca ionii metalici să fie placați. Prin controlul compoziției, temperaturii, densității curentului, timpului de placare și altor parametri ai soluției de electroplație, se poate obține o acoperire uniformă și densă pe suprafața turnării matriței.
Post-procesare: După ce electroplarea este finalizată, sunt necesare o serie de proceduri post-procesare pentru a îmbunătăți în continuare calitatea și performanța acoperirii. Aceste procese includ curățarea, pasivarea, uscarea și inspecția. Curățarea este de a îndepărta electrolitul și impuritățile rămase pe suprafața acoperirii în timpul procesului de electroplație; Pasivarea este de a forma o peliculă de oxid densă pe suprafața acoperirii prin metode chimice sau electrochimice pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură a acoperirii. ; Uscarea este de a usca piesele de turnare cu curățenie și pasivată pentru a preveni reziduurile de umiditate să provoace deteriorarea acoperirii; Inspecția este de a evalua în mod cuprinzător calitatea acoperirii prin inspecție vizuală, măsurare a grosimii, testarea rezistenței la coroziune și alte metode.

3. Controlul calității tratării suprafeței de electroplație
Controlul calității tratării de suprafață de electroplație se desfășoară pe întregul proces. Pentru a se asigura că calitatea și performanța acoperirii îndeplinesc cerințele, este necesar să se controleze strict compoziția și concentrația soluției de electroplație, temperatura, densitatea curentului, timpul de placare și alți parametri de proces; În același timp, este necesar, de asemenea, să se efectueze o inspecție strictă a calității și controlul în fiecare proces de procesare, electroplație și post-procesare. Echipamentele și instrumentele de electroplație trebuie, de asemenea, să fie întreținute și întreținute în mod regulat pentru a asigura funcționarea lor normală și precizia stabilă.

4. Impact asupra mediului și contramăsuri ale tratării suprafeței de electroplație
Procesul de tratare a suprafeței de electroplație va produce anumite ape reziduale, gaze reziduale, reziduuri deșeuri și alți poluanți, care vor avea un anumit impact asupra mediului. Pentru a reduce aceste impacturi, trebuie luate o serie de măsuri de protecție a mediului. De exemplu, utilizați soluții și aditivi cu toxic-toxic și inofensiv; Consolidarea construcției instalațiilor de tratare a apelor uzate pentru a se asigura că apele uzate sunt evacuate până la standard; Colectați și prelucrați gazele reziduale și reziduurile de deșeuri pentru a le împiedica să fie descărcate direct în mediu; și, de asemenea, trebuie să consolideze pregătirea de conștientizare a mediului pentru angajați. , îmbunătățiți conștientizarea și responsabilitatea mediului.

5. Avantajele aplicației pentru tratarea suprafeței de electroplație la fabricarea conectorilor de lămpi din aliaj de zinc
Electroplarea poate forma o acoperire uniformă și densă pe suprafața pieselor de turnare a matriței, care poate îmbunătăți semnificativ calitatea aspectului și rezistența la coroziune a produsului. În al doilea rând, electroplarea poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența la uzură și conductivitatea produsului și poate prelungi durata de viață a serviciului. Procesul de electroplație, de asemenea, are avantajele eficienței ridicate a producției și a costurilor relativ reduse și poate răspunde nevoilor producției pe scară largă.