Rolul considerațiilor ușoare în piesele auto turnate sub presiune din aliaj de zinc Designul ușor a devenit o direcție importantă în dezvoltarea componentelor auto ...
Citeşte mai mult Fitingurile cu cap de lampă din aliaj de zinc sunt produse din zinc de înaltă puritate și o cantitate mică de cupru, magneziu și alte elemente metalice. Are o duritate și o duritate excelentă și poate rezista la uzura și presiunea utilizării zilnice, menținând în același timp frumusețea pe termen lung. Pentru a răspunde nevoilor personalizate ale diferitelor consumatori pentru stiluri de casă, armăturile cu cap de lampă din aliaj de zinc oferă o varietate de procese de tratare a suprafeței, cum ar fi electroplarea, pictura sau tratamentul de oxidare, pentru a oferi o varietate de culori și texturi.
În ceea ce privește designul lămpii, armăturile cu cap de lampă din aliaj de zinc au o plasticitate excelentă și pot modela cu ușurință diverse linii și forme elegante. Indiferent dacă este un stil modern simplu sau un stil industrial retro, puteți găsi o potrivire adecvată. În plus, conductivitatea termică a aliajului de zinc este, de asemenea, foarte bună, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ efectul de disipare a căldurii a lămpii și poate asigura siguranța utilizării.
Avantajele fitingurilor de la lămpi din aliaj de zinc nu sunt doar în aparență și funcție, dar au și multe alte avantaje. În primul rând, aliajul de zinc este un material ecologic, cu o bună reciclabilitate și reutilizare, care îndeplinește cerințele Societății Moderne pentru Dezvoltare Durabilă. În al doilea rând, aliajul de zinc are un punct de topire scăzut și o fluiditate ridicată, ceea ce face ca procesul de procesare și producția să fie mai convenabil și mai eficient. În plus, aliajul de zinc este rezistent la coroziune și durabil și poate menține stabilitatea și durabilitatea în diverse medii dure.

| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |

| 1. Desene sau probe | Obținem desene sau eșantioane de la clienți. |
| 2. Confirmarea desenelor | Vom desena desenele 3D în funcție de desenele sau eșantioanele clienților 2D și vom trimite desenele 3D către clienți pentru confirmare. |
| 3. Citat | Vom cita după ce vom primi confirmarea clienților sau vom cita direct în conformitate cu desenele 3D ale clienților. |
| 4. Efectuarea matrițelor/modelelor | Vom face matrițe sau pattens după ce primim comenzile de mucegai de la clienți. |
| 5. Fabricarea probelor | Vom face probe reale folosind matrițele și le vom trimite clienților pentru confirmare. |
| 6. Producție în masă | Vom produce produsele după ce vom primi confirmarea și comenzile clienților. |
| 7. Inspecție | Vom inspecta produsele de către inspectorii noștri sau le vom cere clienților să inspecteze împreună cu noi atunci când sunt terminate. |
| 8. Expediere | Vom expedia mărfurile către clienți după obținerea rezultatului inspecției și confirmarea clienților. |
| Proces: | 1) distribuirea turnării / profilului |
| 2) prelucrare: rotire CNC, frezare, foraj, măcinare, reaming și filetare | |
| 3) Tratarea suprafeței | |
| 4) Inspecție și ambalare | |
| Material disponibil: | 1) Aliajele de aluminiu Died Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extruziunea profilului aliajelor din aluminiu: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Disting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratament la suprafață: | Lustruire |
| Împușcat explozie | |
| Sandblasting | |
| Acoperire cu pulbere | |
| Anodizant | |
| Placare cromată | |
| Pasivare | |
| E-acoperire | |
| T-acoperire | |
| etc. | |
| Toleranţă: | /-0.01mm |
| Greutate pe unitate: | 0,01-5 kg |
| Ora de conducere a comenzii: | 20-45 zile (în funcție de cantitatea și complexitatea produsului 1 |
Rolul considerațiilor ușoare în piesele auto turnate sub presiune din aliaj de zinc Designul ușor a devenit o direcție importantă în dezvoltarea componentelor auto ...
Citeşte mai multPrecizie dimensională în turnarea sub presiune cu plumb Turnarea sub presiune cu plumb este cunoscută pentru capacitatea sa de a obține o precizie dimensională ridi...
Citeşte mai multPrezentare generală a consolelor de profil din aluminiu Suporturile de profil din aluminiu sunt componente utilizate pe scară largă în diverse aplicații structurale...
Citeşte mai multRezistența mecanică a turnării sub presiune a zincului în aplicații structurale Turnarea sub presiune cu zinc este utilizată pe scară largă în diverse industrii dat...
Citeşte mai multMetode de inspecție vizuală Examinarea vizuală servește ca primă linie de evaluare a calității pentru turnate sub presiune din aluminiu . Inspectorii ...
Citeşte mai multIntroducere în profilul de aluminiu Fitinguri electronice Fitinguri electronice cu profil de aluminiu sunt componente structurale și funcționale care i...
Citeşte mai multÎn procesul de turnare a matriței de fabricație Fitinguri pentru cap lampă din aliaj de zinc , selecția materialelor este un prim pas important. Nu este legat direct de performanța, aspectul și durabilitatea produsului, dar afectează și costurile de producție și beneficiile de mediu. Selectarea corectă a materialelor este cheia pentru a asigura succesul procesului de turnare a matriței și calitatea produsului.
1. Înțelegeți caracteristicile de bază ale aliajelor de zinc
Trebuie să avem o înțelegere aprofundată a caracteristicilor de bază ale aliajelor de zinc. Aliajul de zinc este un material din aliaj din zinc și alte elemente metalice (cum ar fi aluminiu, cupru, magneziu, etc.) amestecate într -o anumită proporție. Are avantajele punctului de topire scăzut, fluidității bune, modelării ușoare, rezistenței puternice de coroziune și bunurilor mecanice bune. Aceste caracteristici fac din aliajul de zinc o alegere ideală pentru fabricarea produselor metalice, cum ar fi accesoriile pentru cap de lampă. Cu toate acestea, aliajele de zinc ale diferitelor compoziții au diferențe în proprietățile fizice, proprietățile chimice și proprietățile de procesare, astfel încât este necesar să se selecteze gradul corespunzător de aliaj de zinc în funcție de cerințele specifice de aplicație.
2. Clarificați cerințele produsului și utilizați mediul
Înainte de a selecta materiale, trebuie clarificate cerințele specifice și mediul de utilizare ale produsului, inclusiv cerințele de performanță ale mărimii, forma, greutatea, rezistența, duritatea, rezistența la coroziune și alte cerințe de performanță ale accesoriilor de suport pentru lămpi, precum și factorii de mediu, cum ar fi temperatura, umiditatea, pH -ul și alcalinitatea cu care se va confrunta produsul. Dacă accesoriile pentru suport pentru lămpi trebuie să reziste la sarcini mecanice mari sau să fie expuse la medii dure exterioare, este necesar să selectați materiale din aliaj de zinc cu o rezistență mai mare și o rezistență mai puternică la coroziune.
3. Luați în considerare prelucrarea performanței și rentabilității
Pe lângă cerințele produsului și mediul de utilizare, este necesar să se ia în considerare performanța de procesare și rentabilitatea materialului. Aliajul de zinc are o fluiditate bună și o derulare și este ușor să formați accesorii de forme complexe prin turnarea matriței. Diferite grade de aliaje de zinc pot prezenta caracteristici comportamentale diferite în timpul procesării, cum ar fi contracția, tendința de fisurare termică, etc. Este necesară selectarea materialelor din aliaj de zinc cu performanță de procesare stabilă și control ușor pentru a reduce dificultatea și costurile de producție. De asemenea, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător costul de achiziție și costul de procesare al materialului pentru a vă asigura că materialul selectat are avantaje în ceea ce privește rentabilitatea.
4. Evaluează performanțele de mediu ale materialelor
În societatea de astăzi, protecția mediului a devenit o problemă importantă care nu poate fi ignorată în toate punctele de viață. Atunci când selectați materiale din aliaj de zinc, este de asemenea necesar să se evalueze performanțele lor de mediu, inclusiv reciclabilitatea materialelor, dificultatea tratării deșeurilor generate în timpul procesului de producție și impactul materialelor în sine asupra corpului uman și a mediului. Selectarea materialelor din aliaj de zinc cu performanțe excelente de mediu nu va ajuta doar la reducerea poluării mediului în timpul procesului de producție, dar va îmbunătăți imaginea socială și competitivitatea companiei.
5. Consultați standardele industriei și sugestiile furnizorilor
Pentru a asigura raționalitatea și fiabilitatea materialelor selectate, vă puteți referi la standardele relevante ale industriei și la sugestiile furnizorilor. Standardele industriei stipulează, de obicei, cerințele de performanță și principiile de selecție ale materialelor din aliaj de zinc în scopuri diferite, oferind o bază științifică pentru selecția materială. Unii furnizori au o înțelegere aprofundată a performanței, a performanței de procesare și a ofertei de piață a materialelor, iar sugestiile lor sunt adesea de mare valoare de referință. Atunci când selectați materiale, ar trebui să comunicați și să cooperați în mod activ cu furnizorii pentru a determina în comun cea mai potrivită soluție materială.
6. Implementați inspecția strictă a materialelor și controlul calității
După ce materialele sunt selectate, trebuie să fie implementate măsuri stricte de inspecție a materialelor și control al calității, inclusiv analiza compoziției chimice, testarea proprietății mecanice, inspecția calității aspectului și alte elemente de inspecție ale materiilor prime care intră în fabrică pentru a se asigura că materialele selectate îndeplinesc cerințele standard și au o consecvență bună. În timpul procesului de producție, utilizarea materialelor trebuie, de asemenea, monitorizată și ajustată pentru a descoperi și rezolva prompt probleme potențiale de calitate.
Lasă -ți numele și adresa de e -mail pentru a obține imediat prețurile și detaliile noastre.